在加工中心選用上，首先應(yīng)了解各類加工中心的規(guī)格、*使用范圍和功能特點。
 

　　例如，立式加工中心zui適宜的是板類零件如箱蓋、蓋板、殼體、平面凸輪等單面加工零件，適合工件裝夾次數(shù)較少的零件。臥式加工中心zui適宜的是菱形零件箱體、泵體、閥體、殼體等，它適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準(zhǔn)的零件。

 

　　與立式相比同等規(guī)格的臥式的價格要貴50%~100%，因此完成工藝內(nèi)容相近的加工，采用立式比臥式合算。一般，機(jī)床工作臺尺寸應(yīng)稍大于工件尺寸，這樣就可給安裝夾具預(yù)留空間。個別情況下也有工件尺寸大于坐標(biāo)行程的，但要求加工區(qū)域應(yīng)在有效行程內(nèi)，用內(nèi)部裝夾或采用輔助工藝手段進(jìn)行裝夾。當(dāng)然，還應(yīng)兼顧考慮工件總重負(fù)荷問題、電機(jī)功率問題和換刀空間問題等。
 

　　加工箱體類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。箱體類零件是指具有一個以上的孔系，并有較多型腔的零件，這類零件在機(jī)械、汽車、飛機(jī)等行業(yè)較多，如汽車的發(fā)動機(jī)缸體、變速箱體，機(jī)床的床頭箱、主軸箱，柴油機(jī)缸體，齒輪泵殼體等。箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。
 

　　臥式加工中心通常都帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動的工作臺、具有三個至五個運(yùn)動坐標(biāo)，常見的是三個直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工，加工箱體類零件。箱體類零件在臥式加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床 60%～ 95%的工序內(nèi)容，零件各項精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低成本。
 

　　臥式加工中心調(diào)試程序及試切時不便觀察，加工時不便監(jiān)視，零件裝夾和測量不方便，與立式加工中心相比，臥式加工中心的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高。
 

　　比較總結(jié)：對于加工工位較多，工作臺需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心；當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。