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艾格瑪加工中心機臺特性及故障處理方法
一：艾格瑪加工中心機臺特性：
1、底座采用流行倒"T"布局，整體結(jié)構(gòu)剛性高,全行程不產(chǎn)生顛覆力矩。
2、底座鑄件采用高精密五面體龍門一次裝夾加工而成,減少了裝夾誤差，提高了底座精度。
3、絲杠采用成組60。角接觸球軸承，雙支撐并進行預(yù)拉伸，確保傳動精度。
4、采用進口重載高精密滾柱導(dǎo)軌，預(yù)加載荷為V3級，能夠承受大負荷切削，精度穩(wěn)定。
5、采用中國臺灣高精度主軸，標準轉(zhuǎn)速，并帶有主軸氣幕保護裝置，確保主軸精度穩(wěn)定，壽命長。
6、機內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時地將切屑自動排出，避免切屑對機床的影響，保證機床加工的高精度。
7、B軸標配為屬齒盤定位的分度工作臺,定位精度高。
二：艾格瑪加工中心的使用故障處理方法：
故障一：加工孔時出現(xiàn)孔距尺寸超差。
可能產(chǎn)生的原因：
1、滾珠絲桿反向間隙過大。
2、絲桿軸承損壞或鎖緊螺母松動。
排除方法：
1、編程序?qū)z桿的正反間隙實際值進行測量，然后修改參數(shù)進行補償。
2、調(diào)整鑲條。
3、更換軸承或檢查絲桿傳動鏈是否松動。
故障二：銑圓時出現(xiàn)橢圓度超差；立式加工中心多軸聯(lián)動走斜線時誤差過大。
可能產(chǎn)生的原因：
1、機床的幾何精度超差。
2、絲桿軸承損壞或鎖緊螺母松動。
3、系統(tǒng)伺服參數(shù)的設(shè)置。
4、滾珠絲桿反向間隙過大。
排除方法：
1、調(diào)整立式加工中心水平，檢查各軸之間的垂直度、主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度。
2、調(diào)整鑲條。
3、更換軸承或檢查絲桿傳動鏈是否松動。
4、進行伺服參數(shù)優(yōu)化。
5、編程序?qū)z桿的正反間隙實際值進行測量，然后修改參數(shù)進行補償。
總結(jié)：艾格瑪加工中心機臺特性及故障處理方法?？赐瓯疚哪蛻?yīng)該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。