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cnc數控車床的切削液選用四大技巧你知道幾個?

閱讀:1905          發(fā)布時間:2022-5-2

cnc數控車床在加工時,為了延長刀具的加工壽命,以及保證加工零件的表面的粗糙度,有或者是冷卻加工零件并起到防銹去污清潔的功能,在冷卻液中會添加一種調和溶液,這種溶液叫籠統(tǒng)的稱為切削液,大多數情況下,切削液是與水按比例混合后再使用,不會單獨使用,但是防銹類的除外。

cnc數控車床的切削液選用四大技巧你知道幾個?

可加工具有復雜型面的工件,刀具運動軌跡是由程序決定的,因此只要能編制出程序,無論工件表面多么復雜都能加工。例如采用五軸聯動cnc數控車床,就能加工螺旋槳的復雜空間曲面。


cnc數控車床的加工精度高,尺寸一致性好。一般cnc數控車床的定位精度為±0.01mm,重復定位精度為±0.005mm,在加工過程中操作人員不參與操作,因此工件的加工精度全由機床保證,了操作者的人為誤差。因而加工出來的工件精度高,尺寸一致性好,質量穩(wěn)定。


盡量控制減少車間內的熱源,即便不得不有熱源存在,也應該盡量遠離機床主軸。還要加強散熱功能,如采用金屬加工液進行潤滑冷。帶走加工中產生的熱量,降低設備和零件熱變形的程度。但使用金屬加工液進行冷卻潤滑要注意要需用切削液。由于車床轉速比較快,高轉速的運作下會產生大量的泡沫,會影響到加工,所以要考慮到切削液的消泡性能;另外,cnc數控車床的加工步驟比較多,有車、銑、鉆、磨等,所以要考慮到切削液的性等問題。


因此切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在機械加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具、機床損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。      

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