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公司動態(tài)
淺析機(jī)床工具領(lǐng)域的技術(shù)
閱讀：4459 發(fā)布時間：2014-1-24
隨著市場需求的提高，高性能磨削、研磨加工越發(fā)得到商場的認(rèn)可。對于生產(chǎn)技術(shù)人員來說，磨削、研磨技術(shù)研究開發(fā)成果推動著工業(yè)產(chǎn)品更新。
磨削、研磨技術(shù)重要性日益增大
如今幾乎已普及到所有家庭個人電腦（PC）所配備硬磁盤（HDD）過去超精密機(jī)床上用單晶金剛石刀具切削加工。近年來，磁盤面記錄密度年增長率達(dá)到100％，實(shí)現(xiàn)了每1平方英寸達(dá)1G記錄密度。這一技術(shù)經(jīng)磨削加工后鋁合金基盤上鍍上無電解NIP薄膜，再通過研磨加工使其表面平滑而得以實(shí)現(xiàn)。而高性能加工技術(shù)進(jìn)步，也使得基盤材料從鋁合金更換為剛性比更高硅酸鋁玻璃、晶化玻璃等，因此，磨削、研磨加工重要性也更大了。
高精度化
高精度化加工技術(shù)發(fā)展將日益加速。精密加工，zui重要加工之一高精密平面加工。尤其精密測量儀器、光學(xué)儀器、硅片等超精密加工領(lǐng)域，要求加工出無限平滑表面。為此，機(jī)床制造商開發(fā)出了超精密平面磨床，采用獨(dú)立可變靜壓滑板技術(shù)實(shí)現(xiàn)高剛性加工同時，又實(shí)現(xiàn)了即使存偏載荷，油膜厚度也不會發(fā)生變化（工作臺不發(fā)生傾斜），磨削平面度達(dá)到lμm/m2。此外，加工表面通過拋光可以實(shí)現(xiàn)0.03μm/m2平面度。為了實(shí)現(xiàn)高精度加工，就必須克服熱變形。具體來說，需要盡可能減少來自驅(qū)動電機(jī)軸承、導(dǎo)向面等加工發(fā)熱。此外，為了不使加工工件發(fā)生熱變形，還需要控制加工點(diǎn)產(chǎn)生熱量來自工件表面汽化熱。為此，該超精密平面磨床配置了既恒溫又恒濕隔離罩，作為完整系統(tǒng)加以商品化。
率化
加大砂輪進(jìn)給量、降低工件進(jìn)給速度間歇進(jìn)給磨削技術(shù)與使用電沉積磨輪高圓周速度磨削技術(shù)相結(jié)合而形成HEDG（HighEfficientDeep-CutGrinding）磨削技術(shù)歐洲已經(jīng)實(shí)用化了，但日本還幾乎無人采用。另一方面，減小砂輪進(jìn)給量、提高工件進(jìn)給速度快走刀磨削（高速往復(fù)式磨削）金屬模具加工等行業(yè)正逐漸成為成型磨削主流。這種磨削加工方法通過曲柄、液壓伺服裝置或直線電機(jī)增加單位時間工作臺往返次數(shù)（對行程較短工件也可以采用砂輪連續(xù)進(jìn)給），從而可以大幅度提高加工效率，也適用于金屬模具穿孔等短行程磨削。該方法缺點(diǎn)工作臺反轉(zhuǎn)時高加/減速運(yùn)動容易引起振動，需要設(shè)法加以抑制。為此，可以采用減輕工作臺重量、加重底盤、進(jìn)行加/減速控制以及進(jìn)行平衡等方法?？熳叩赌ゴ惨驯辉S多平面磨床生產(chǎn)廠家看好，認(rèn)為可以進(jìn)行商品化開發(fā)，今后將成為金屬成型磨床主流。
小型化環(huán)保（節(jié)能）化
日本機(jī)床展覽會上，各廠家展出的小型機(jī)床很受矚目，主要原因在于為了適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)，需要靈活改組生產(chǎn)線，因此迫切需要統(tǒng)一機(jī)床寬度。而且機(jī)床小型化可以帶來許多預(yù)期利好，如縮短生產(chǎn)線長度、減少占用空間、容易變更生產(chǎn)線、提高工廠內(nèi)部信息傳遞等。
一些企業(yè)推出了“節(jié)省能源空間”概念機(jī)種。該磨床占地面積不到普通磨床40％，尤其寬度尺寸縮小至1200mm以下。一般來說，占地面積縮小不便于維修保養(yǎng)，但該磨床將維修保養(yǎng)部分集到機(jī)器前后，提高了維修便利性。此外，該公司將磨削液供給量削減了50％（加工有工件甚至可削減99％），減小了對環(huán)境影響。
復(fù)合化
一些廠家采用立軸磨削技術(shù)車床技術(shù)，開發(fā)出了融磨削與切削于一體小型復(fù)合磨床，通過一次裝夾工件，就可以高精度、率地完成從車削加工到圓筒、內(nèi)表面磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄，因此更容易編入生產(chǎn)線。人們期待該復(fù)合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。
磨削、研磨技術(shù)重要性日益增大
如今幾乎已普及到所有家庭個人電腦（PC）所配備硬磁盤（HDD）過去超精密機(jī)床上用單晶金剛石刀具切削加工。近年來，磁盤面記錄密度年增長率達(dá)到100％，實(shí)現(xiàn)了每1平方英寸達(dá)1G記錄密度。這一技術(shù)經(jīng)磨削加工后鋁合金基盤上鍍上無電解NIP薄膜，再通過研磨加工使其表面平滑而得以實(shí)現(xiàn)。而高性能加工技術(shù)進(jìn)步，也使得基盤材料從鋁合金更換為剛性比更高硅酸鋁玻璃、晶化玻璃等，因此，磨削、研磨加工重要性也更大了。
高精度化
高精度化加工技術(shù)發(fā)展將日益加速。精密加工，zui重要加工之一高精密平面加工。尤其精密測量儀器、光學(xué)儀器、硅片等超精密加工領(lǐng)域，要求加工出無限平滑表面。為此，機(jī)床制造商開發(fā)出了超精密平面磨床，采用獨(dú)立可變靜壓滑板技術(shù)實(shí)現(xiàn)高剛性加工同時，又實(shí)現(xiàn)了即使存偏載荷，油膜厚度也不會發(fā)生變化（工作臺不發(fā)生傾斜），磨削平面度達(dá)到lμm/m2。此外，加工表面通過拋光可以實(shí)現(xiàn)0.03μm/m2平面度。為了實(shí)現(xiàn)高精度加工，就必須克服熱變形。具體來說，需要盡可能減少來自驅(qū)動電機(jī)軸承、導(dǎo)向面等加工發(fā)熱。此外，為了不使加工工件發(fā)生熱變形，還需要控制加工點(diǎn)產(chǎn)生熱量來自工件表面汽化熱。為此，該超精密平面磨床配置了既恒溫又恒濕隔離罩，作為完整系統(tǒng)加以商品化。
率化
加大砂輪進(jìn)給量、降低工件進(jìn)給速度間歇進(jìn)給磨削技術(shù)與使用電沉積磨輪高圓周速度磨削技術(shù)相結(jié)合而形成HEDG（HighEfficientDeep-CutGrinding）磨削技術(shù)歐洲已經(jīng)實(shí)用化了，但日本還幾乎無人采用。另一方面，減小砂輪進(jìn)給量、提高工件進(jìn)給速度快走刀磨削（高速往復(fù)式磨削）金屬模具加工等行業(yè)正逐漸成為成型磨削主流。這種磨削加工方法通過曲柄、液壓伺服裝置或直線電機(jī)增加單位時間工作臺往返次數(shù)（對行程較短工件也可以采用砂輪連續(xù)進(jìn)給），從而可以大幅度提高加工效率，也適用于金屬模具穿孔等短行程磨削。該方法缺點(diǎn)工作臺反轉(zhuǎn)時高加/減速運(yùn)動容易引起振動，需要設(shè)法加以抑制。為此，可以采用減輕工作臺重量、加重底盤、進(jìn)行加/減速控制以及進(jìn)行平衡等方法?？熳叩赌ゴ惨驯辉S多平面磨床生產(chǎn)廠家看好，認(rèn)為可以進(jìn)行商品化開發(fā)，今后將成為金屬成型磨床主流。
小型化環(huán)保（節(jié)能）化
日本機(jī)床展覽會上，各廠家展出的小型機(jī)床很受矚目，主要原因在于為了適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)，需要靈活改組生產(chǎn)線，因此迫切需要統(tǒng)一機(jī)床寬度。而且機(jī)床小型化可以帶來許多預(yù)期利好，如縮短生產(chǎn)線長度、減少占用空間、容易變更生產(chǎn)線、提高工廠內(nèi)部信息傳遞等。
一些企業(yè)推出了“節(jié)省能源空間”概念機(jī)種。該磨床占地面積不到普通磨床40％，尤其寬度尺寸縮小至1200mm以下。一般來說，占地面積縮小不便于維修保養(yǎng)，但該磨床將維修保養(yǎng)部分集到機(jī)器前后，提高了維修便利性。此外，該公司將磨削液供給量削減了50％（加工有工件甚至可削減99％），減小了對環(huán)境影響。
復(fù)合化
一些廠家采用立軸磨削技術(shù)車床技術(shù)，開發(fā)出了融磨削與切削于一體小型復(fù)合磨床，通過一次裝夾工件，就可以高精度、率地完成從車削加工到圓筒、內(nèi)表面磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄，因此更容易編入生產(chǎn)線。人們期待該復(fù)合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。