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技術(shù)文章
利用加工加工鍵槽解決刀具問題
閱讀：2539 發(fā)布時(shí)間：2014-5-6
在大部分小型機(jī)械廠或機(jī)械維修部門，車床是*的設(shè)備，在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，本文介紹一種利用車床加工鍵槽主要解決的是刀具問題的方法。
刀具是割刀與鏜孔刀具的組合。由于在加工鍵槽過程中靠手動(dòng)溜板箱使刀具作切削運(yùn)動(dòng)，因而刀具的切削速度不可能較大，刀具的受力就比較大，刀具前角g0和后角a0也都比較小，一般控制在5°內(nèi)，刀具的材料必須選用高速鋼。
h.加工鍵槽寬度g0.前角a0.后角s.進(jìn)刀方向v.切削速度方向
刀具的安裝通過調(diào)整墊的厚度保證刀具的切削刃中點(diǎn)與工件中心對(duì)齊，從而保證加工的鍵槽與孔心的對(duì)稱度。根據(jù)材料的硬度，刀具進(jìn)給量的大小由手轉(zhuǎn)動(dòng)大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。
使用這種方法加工鍵槽，工件的裝夾非常容易，利用普通的三爪夾盤就能實(shí)現(xiàn)，刀具的安裝調(diào)整也比較簡(jiǎn)單。只是切削時(shí)間略長(zhǎng)點(diǎn)，一般加工一個(gè)鍵槽約15min。這種方法特別適合單件修配加工，尤其加工盲孔鍵槽更容易控制。
以上為99年6期來自機(jī)械工程師的文章介紹。
刀具是割刀與鏜孔刀具的組合。由于在加工鍵槽過程中靠手動(dòng)溜板箱使刀具作切削運(yùn)動(dòng)，因而刀具的切削速度不可能較大，刀具的受力就比較大，刀具前角g0和后角a0也都比較小，一般控制在5°內(nèi)，刀具的材料必須選用高速鋼。
h.加工鍵槽寬度g0.前角a0.后角s.進(jìn)刀方向v.切削速度方向
刀具的安裝通過調(diào)整墊的厚度保證刀具的切削刃中點(diǎn)與工件中心對(duì)齊，從而保證加工的鍵槽與孔心的對(duì)稱度。根據(jù)材料的硬度，刀具進(jìn)給量的大小由手轉(zhuǎn)動(dòng)大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。
使用這種方法加工鍵槽，工件的裝夾非常容易，利用普通的三爪夾盤就能實(shí)現(xiàn)，刀具的安裝調(diào)整也比較簡(jiǎn)單。只是切削時(shí)間略長(zhǎng)點(diǎn)，一般加工一個(gè)鍵槽約15min。這種方法特別適合單件修配加工，尤其加工盲孔鍵槽更容易控制。
以上為99年6期來自機(jī)械工程師的文章介紹。