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錫青銅銅套離心澆注過程

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更新時(shí)間:2021-12-24 09:43:05瀏覽次數(shù):1649

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 類型 滑動(dòng)軸承
銷售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外    
山東正祥工礦設(shè)備股份有限公司鑄造生產(chǎn)大型錫青銅銅套,鑄造方式主要是離心鑄造,型號(hào)有錫青銅555、10-1、663等,歡迎來(lái)圖紙鑄造生產(chǎn)

詳細(xì)介紹

山東正祥工礦設(shè)備股份有限公司鑄造生產(chǎn)各種規(guī)格青銅銅套、錫青銅基體石墨銅套、銅蝸輪、銅螺母、銅滑板等青銅產(chǎn)品,公司持續(xù)改進(jìn),不斷滿足客戶要求,歡迎來(lái)圖紙離心鑄造生產(chǎn)。

鑄造錫青銅是機(jī)械工業(yè)中常用的耐磨防腐材料,具有很好的干磨擦性能,稱之為耐磨“銅合金",通常用來(lái)加工銅套、軸瓦、軸承、齒輪、蝸輪、導(dǎo)板等耐磨零件。離心鑄造雖能獲得較致密的鑄件但影響離心鑄造的因素很多,若控制不當(dāng)就會(huì)反復(fù)產(chǎn)生某些很難防止的缺陷,必須采取行之有效的工藝措施才能防止這些缺陷的產(chǎn)生。本文根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)介紹錫青銅銅套離心澆注的過程。

熔煉過程:爐料必須去油除銹保持干凈,在電爐底部加入木炭或者自制覆蓋劑加入量以能覆蓋住銅液表面為宜,通電預(yù)熱10~15min,然后一次性加入95%的電解銅(預(yù)留5%的電解銅待熔煉后期調(diào)節(jié)銅液溫度)通電熔煉,當(dāng)銅液溫度升至1150~1200℃時(shí)2/3磷銅(加入總量占銅液總重量的014%~016%)合金預(yù)脫氧,此時(shí)用石墨棒或者涂有石墨涂料的鐵棒攪拌銅液之后依次加入經(jīng)過預(yù)熱(200℃左右)的純鋅板、純鉛板和純錫錠充分?jǐn)嚢韬笊郎刂?/span>1250℃左右,加入剩余的1/3磷銅合金進(jìn)行終脫氧和精練處理,此時(shí)靜止3~5min使合金液充分返渣(這一過程*)。

爐前檢驗(yàn)爐前檢驗(yàn)的方法很簡(jiǎn)單,但重要而有效千萬(wàn)不可省略。熔煉好的合金液先澆注含氣量試樣(Φ50~30mm×50mm倒圓臺(tái)砂型試樣或金屬型試樣)用木板刮去試樣表面的氧化皮,看其表面的變化情況,若試樣表面下凹、底部有輕微撕裂表明脫氧除氣*,合金液合格;若試樣表面平整或者凸起,表明脫氧除氣不好合金液不合格,必須重新加入適量的磷銅脫氧除氣或者清渣。用脫氧除氣合格后的合金液澆注彎角試樣(R10mm×120mm的半圓長(zhǎng)條型)試樣冷卻至300℃左右時(shí)(試樣表面剛變黑)淬火,然后敲斷試樣看其斷口宏觀組織,合格的斷口平整呈土灰色組織細(xì)密,無(wú)偏析和夾渣,折斷彎角在30°~75°之間表明材料的力學(xué)性能合格,可以澆注鑄件。若折斷彎角過大可適量加入合金化元素(Sn、P等)以提高合金的強(qiáng)度;若折斷彎角過小可適量補(bǔ)加電解銅或純鋅以提高合金的韌性。若斷口晶粒粗大并略帶有磚紅色,表明脫氧不*應(yīng)補(bǔ)加磷銅*脫氧后重新進(jìn)行爐前檢驗(yàn),合格后才能澆注鑄件。

澆注過程銅套澆注前在離心機(jī)金屬型內(nèi)刷上涂料(氧化鋅各半外加1%~3%松香調(diào)勻)防止粘型,然后將金屬型預(yù)熱至300~350℃后再緩慢冷卻到工作溫度40~80℃準(zhǔn)備澆注。這時(shí)先使離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),采用先快后慢、先大后小的澆注方式比較快速的澆注,澆注溫度根據(jù)牌號(hào)的不同而有所變化,應(yīng)控制在1100~1200℃。若采用金屬型2覆砂離心鑄造工藝覆砂層應(yīng)*烘干,澆注溫度比金屬型低30~50℃控制在1050~1100℃。若是澆注含磷較高的ZCuSn10P1合金材料時(shí)澆注溫度更應(yīng)嚴(yán)格控制在960~980℃,否則鑄件會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重偏析而報(bào)廢。

鑄件澆注完畢后不能立刻停機(jī)應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)離心機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間依據(jù)銅套鑄件的壁厚而定。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),錫青銅鑄件澆注完畢后離心機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間與鑄件壁厚的關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式為:

t=μ?δ式中 t———持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間,min

δ———鑄件壁厚,mm

μ———因數(shù),μ=0115~0120

金屬型離心鑄造時(shí)μ取下限,金屬型2覆砂離心鑄造時(shí)μ取上限;鑄件壁厚<20mm時(shí)μ取上限,鑄件壁厚>30mm時(shí)μ取下限。

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