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公司動態(tài)

線切割YH操作軟件說明書(上)

閱讀:30269          發(fā)布時間:2010-8-22

 YH線切割操作軟件說明書

*部分:YH線切割控制系統(tǒng)手冊
 
一、系統(tǒng)簡介
    YH線切割控制系統(tǒng)是采用*的計算機圖形和數(shù)控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割編程控制系統(tǒng)。
 ?。伲认到y(tǒng)具有以下特點:
  ·上下異形面、大錐度工件加工。錐度切割可達90°(±45°斜度),可任意變錐切割,并
      具有導輪切點偏移的實時補償,理論上補償精度可達6um。
  ·雙CPU結構,編程控制一體化,加工時可以同機編程。
    ·放電狀態(tài)波形顯示,自動跟蹤無須變頻調節(jié)。
  ·標準ISO代碼方式控制。
  ·加工軌跡實時跟蹤顯示,工件輪廓三維造型。
  ·獨樹一幟的屏幕控制臺方式,全部操作均用鼠標器實現(xiàn),方便直觀(可配置多媒體觸摸屏)。
  ·現(xiàn)場數(shù)據(jù)停電記憶,上電恢復,無須維護。
  ·配以國內*的YH繪圖式線切割編程系統(tǒng)。
 
二、系統(tǒng)按裝和啟動
(1)硬件按裝
  ·基本硬件環(huán)境
    486以上IBM?。校没蚣嫒輽C,單或雙軟驅,VGA彩顯(或VGA單顯),4M以上內存,鼠標器(MOUSE?。樱伲樱裕牛湍J剑?/div>
  ·電子盤及控制板按裝
    系統(tǒng)提供三塊電路板:電子盤,主控制板及光耦接口板。
    將電子盤,主控板,接口板分別插入主機擴展槽內,接口板的各種信號由DB25和DB15兩插座引出(接腳定義參見附錄A)。
 
(2)系統(tǒng)啟動
     開啟主機電源,電子盤將自動引導DOS系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動后,電子盤為D盤,C盤為RAM盤。(配置硬盤的系統(tǒng),驅動器號順序后移)
 
     警告:電子盤上不得隨意擦寫文件,更不能將數(shù)據(jù)保存到電子盤上,否則,可能會造成系統(tǒng)癱瘓。 
 
(3)YH系統(tǒng)啟動
   系統(tǒng)啟動后,自動進入YH系統(tǒng)界面。
注: (1)若系統(tǒng)長期不用,或電路板、芯片插拔后,啟動時屏幕上會出現(xiàn)如下提示:
          RAM  DISK  ERROR  FINDED  !!
          DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)
此時,只要按‘Y’鍵,系統(tǒng)就可自動恢復。
     (2)鼠標器上zui左邊的鍵命名為命令鍵。
     (3)本手冊中描述的標點取是指:操作鼠標器,使屏幕上的光標移到位置,然后按一下命令鍵。

窗口切換標志
電機狀態(tài)
高頻狀態(tài)
計時牌
 


 

                           

顯示窗口切換標志
參數(shù)窗
 
點動按鈕
跟蹤調節(jié)器
 
 
顯示窗口
局部放大窗
 
 

       
 
                       圖1   Y H 控 制 屏 幕
 
 
 進入系統(tǒng)后,屏幕上顯示主封面屏,系統(tǒng)中各屏幕的關系及進入條件見圖2。
 
三 、控制屏幕簡介:
  本系統(tǒng)所有的操作按鈕、狀態(tài)、圖形顯示全部在屏幕上實現(xiàn)。各種操作命令均可用鼠標或相應的按鍵完成。鼠標器操作時,可移動鼠標器,使屏幕上顯示的箭狀光標指向選定的屏幕按鈕或位置;然后按一下鼠標器左邊的按鈕。下面說明中凡用光標點取均指上述鼠標器操作?,F(xiàn)將各種屏幕控制功能介紹如下(參見圖1)。
  【顯示窗口】該窗口下顯示:加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標、加工代碼。用鼠標器點?。ɑ虬?lsquo;F10’鍵)顯示窗口切換標志,紅色YH】,可改變顯示窗口的內容。系統(tǒng)進入時,首先顯示圖形,以后每點取一次該標志,依次為“相對坐標”、“加工代碼”、“圖形”、……。其中相對坐標方式,以大號字體顯示當前加工代碼的相對坐標。
  【間隙電壓指示】顯示放電間隙的平均電壓波形(也可以設定為指針式電壓表方式,參見“參數(shù)設定”節(jié))。在波形顯示方式下,指示器兩邊各有一條10等分線段,空載間隙電壓定為100%(即滿幅值),等分線段下端的黃色線段指示間隙短路電壓的位置。波形顯示的上方有二個指示標志:短路回退標志‘BACK’,該標志變紅色,表示短路;短路率指示SC,表示間隙電壓在設定短路值以下的百分比。
 
 

YH 啟動
           

                
             
             

  控制屏
   返回DOS按                                         功能

    CTRL+Q鍵                                           
                                                      加工 
                                                     單段加工
                                                         模擬(校驗)
    光標選擇                                           回退(手動)
 窗口切換標志                     窗口切換標志          定位(對中、定端面)
                                                     讀盤(代碼讀入)
  YH -CON                          [YH ]              檢查
   或 ESC鍵                     或ESC鍵             拖板點動控制

  
繪圖式自動編程
 
                                          機床參數(shù)屏幕設置

                          
                            
    
           
                             返回DOS        文件菜單【退出】項或按CTRL+Q鍵
 
                       屏幕功能轉換示意圖
 
  【電機開關狀態(tài)】在電機標志右邊有狀態(tài)指示標志ON(紅色)或OFF(黃色)。ON狀態(tài),表示電機上電鎖定(進給);OFF狀態(tài)為電機釋放。用光標點取該標志可改變電機狀態(tài)(或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘Home’鍵)。
  【高頻開關狀態(tài)】在脈沖波形圖符右側有高頻電壓指示標志。ON(紅色)表示高頻開啟,OFF(黃色)表示高頻關閉;用光標點取該標志可改變高頻狀態(tài)(或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘PgUp’鍵)。在高頻開啟狀態(tài)下,間隙電壓指示顯示間隙電壓波形。
  【工作臺點動按鈕】屏幕右中部有上下左右向四個箭標按鈕可用來控制機床點動運行。每次點動時,機床的運行步數(shù)可以予先設定(參見“參數(shù)設置”節(jié))。在電機為ON的狀態(tài)下,點取以上四個按鈕,可控制機床工作臺的點動運行;上下左右四個方向分別代表+Y/+V、-Y/-V、-X/-U、+X/+U。X─Y或U─V軸系的選取可以設定(“參數(shù)設定”節(jié))。
  【原點INIT】用光標點取該按鈕(或按‘I’鍵)進入回原點功能。若電機為ON狀態(tài),系統(tǒng)將控制絲架回到zui近的加工起點(包括U─V坐標),返回時取zui短路徑;若電機為OFF狀態(tài),光標返回坐標系原點,圖形重畫。
  【加工WORK】用光標點取該按鈕(或按‘W’鍵)進入加工方式(自動)。首先自動打開電機和高頻電源,然后進行插補加工。
  【暫停STOP】用光標點取該按鈕(或按‘P’鍵或數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘Del’鍵),系統(tǒng)將中止當前的功能(如加工、單段、控制、定位、回退)。
  【復位RESET】用光標點取該按鈕(或按‘R’鍵)將中止當前的一切工作,清除數(shù)據(jù),關閉高頻和電機(注:加工狀態(tài)下,復位功能無效)。
  【單段STEP】用光標點取該按鈕(或按‘S’鍵),系統(tǒng)自動打開電機、高頻,進入插補工作狀態(tài),加工至當前代碼段結束時,自動停止運行,關閉高頻。
  【檢查TEST】用光標點取該按鈕(或按‘T’鍵),系統(tǒng)以插補方式運行一步,若電機處于ON狀態(tài),機床拖板將作相應的一步動作。該功能主要用于專業(yè)技術人員檢查系統(tǒng)。
  【模擬DRAW】用光標點取該按鈕(或按‘D’鍵),系統(tǒng)以插補方式運行當前的有效代碼,顯示窗口繪出其運行軌跡;若電機為ON狀態(tài),機床拖板將隨之運動。
  【定位LOCA】用光標點取該按鈕(或按‘C’鍵),系統(tǒng)可作對中心、定端面的操作。
  【讀盤LOAD】用光標點取該按鈕(或按‘L’鍵),可讀入數(shù)據(jù)盤上的ISO或3B代碼文件,快速畫出圖形。
  【回退BACK】用光標點取該按鈕(或按‘B’鍵),系統(tǒng)作回退運行,至當前段退完時停止;若再按該鍵,繼續(xù)前一段的回退。該功能不自動開啟電機和高頻,可根據(jù)需要由用戶事先設置。
  【跟蹤調節(jié)器】該調節(jié)器用來調節(jié)跟蹤的速度和穩(wěn)定性,調節(jié)器中間紅色指針表示調節(jié)量的大小;表針向左移動為跟蹤加強(加速),向右移動為跟蹤減弱(減速)。指示表兩側有二個按鈕,‘’按鈕(或‘End’鍵)加速,‘’按鈕(或‘PgDn’鍵)減速;調節(jié)器上方英文字母JOB SPEED/S面的數(shù)字量表示加工的瞬時速度,單位為:步數(shù)/ 秒。
  【段號顯示】此處顯示當前加工的代碼段號,也可用光標點取該處,在彈出屏幕小鍵盤后,鍵入需要起割的段號。(注:錐度切割時,不能任意設置段號) 
  【局部觀察窗】該按鈕(或F1鍵,參見圖4)可在顯示窗口的左上方打開一局部窗口,其中將顯示放大十倍的當前插補軌跡;重按該按鈕時,局部窗關閉。
  【圖形顯示調整按鈕】這六個按鈕有雙重功能(見圖4),在圖形顯示狀態(tài)時,其功能依次為:
    ‘+’或F2鍵  圖形放大1.2 倍
    ‘-’或F3鍵  圖形縮?。?8 倍
    ‘←’或F4鍵  圖形向左移動20單位
    ‘→’或F5鍵  圖形向右移動20單位
    ‘↑’或F6鍵  圖形向上移動20單位
    ‘↓’或F7鍵  圖形向下移動20單位
 
  【坐標顯示】屏幕下方‘坐標’部分顯示X、Y、U、V的坐標值。
  【效率】此處顯示加工的效率,單位:毫米/ 秒;系統(tǒng)每加工完一條代碼,即自動統(tǒng)計所用的時間,并求出效率。將該值乘上工件厚度,即為實際加工效率。
  【窗口切換標志】光標點取該標志或按“ESC”鍵,系統(tǒng)轉換成YH繪圖式編程屏幕。
  若系統(tǒng)處于加工、單段或模擬狀態(tài),則控制與編程的切換,或在DOS環(huán)境下(按CTRL+‘Q’可返回DOS狀態(tài))的其他操作,均不影響控制系統(tǒng)本身的工作。
 
四、操作實例:   
 
  1·讀入代碼文件
  將存有代碼文件(在編程中通過代碼存盤存入)的數(shù)據(jù)盤(可用隨機的盤片)插入A驅動器,按【讀盤】鈕,選擇ISO代碼,屏幕上出現(xiàn)該數(shù)據(jù)盤上全部ISO代碼文件名的參數(shù)窗,將箭形光標移至選定的文件名(例如:DEMO),按鼠標器上的命令鍵后,該文件名變黃色。然后按參數(shù)窗左上角的【撤消】鈕‘■’,系統(tǒng)讀入該代碼文件,并在屏幕上繪出其圖形。
 
  2·模擬校驗
  按【模擬】(或‘D’鍵),系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡,以此可驗證代碼的正確性.
  3·機床功能檢查
 ?。ǎ保┯霉鈽它c取屏幕上方的電機狀態(tài)標志(或按小鍵盤區(qū)的Home鍵),使得該指示標志呈紅色‘ON’。檢查機床手柄,各相電機應處于鎖定狀態(tài)。用光標再點該標志,恢復為‘OFF’,電機均應失電。
 ?。ǎ玻┯霉鈽它c取屏幕上方的高頻標志(或按小鍵盤區(qū)的PgUp鍵),使得該標志成為紅色‘ON’,屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波(若不滿幅,應調整間隙電壓取樣部份的有關參數(shù),該參數(shù)出廠時已設置,用戶不應隨意調整)。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花,同時電壓波形出現(xiàn)波谷,表示高頻控制部份正常。
  (3)關閉高頻‘OFF’,開啟電機‘ON’,再按〖模擬〗鈕,機床應空走,以此可檢驗機床有否失步及控制精度等情況。
 
  4·加工
  ·本系統(tǒng)的主要調整部份為屏幕上的跟蹤調節(jié)器,該表兩側有兩個調整按鈕,‘+’表示跟蹤加強,‘-’表示跟蹤減弱。在正式切割前,應將表針移至中間偏右位置。
  ·機床、工件準備就緒后,按【加工】或‘W’鍵(若需要計算加工工時,應首先將計時牌清零-用光標點取計時牌或按‘F9’鍵),即進入加工狀態(tài)(系統(tǒng)自動開啟電機及高頻)。
  進入加工態(tài)后,一般有以下幾種情況:
非跟蹤態(tài)──間隙電壓滿幅,加工電流為零或很小,屏幕下方的加工坐標無變化。
    處理:按跟蹤加強鈕‘+’(或‘End’鍵),表針左移,直至間隙波形(電壓)出現(xiàn)峰谷,坐標開始計數(shù)。
欠跟蹤態(tài)──加工電流過小,且擺動。
    處理:按跟蹤加強鈕‘+’(或‘End’鍵),直至加工電流、速度(跟蹤調節(jié)器上方的瞬時速度值)穩(wěn)定。
過跟蹤態(tài)──經常出現(xiàn)短路回退。
    處理:按跟蹤減弱鈕‘-’(或‘PgDn’鍵),使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。
    ·若需要暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘P’或‘Del’鍵;再按“加工”鈕可恢復加工。
 
  5·加工時各種參數(shù)顯示
  ·加工坐標──屏幕下方顯示加工的XYUV坐標。
   用光標選取顯示窗口的顯示切換【YH】標志(或‘F10’鍵),顯示窗口內顯示各程序段的相對坐標。
  ·局部跟蹤軌跡顯示──按顯示窗下方的【□】鈕(或‘F1’鍵),屏幕出現(xiàn)一局部放大窗口,窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤的軌跡。重按【□】鈕時,局部窗口消失。
  ·間隙電壓觀察──屏幕右上方為間隙電壓顯示窗口,窗口的兩側有二條等分線(10格),下端為黃色,其高度為設定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻及機床參數(shù)設置)。
  ·加工速度──跟蹤調節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度(只計XY軸),單位為步數(shù)/秒。
 
五、系統(tǒng)功能詳解
5·1 加工代碼讀入
 
    將存有加工代碼文件的軟磁盤插入數(shù)據(jù)盤驅動器(一般為A驅動器),用光標點取【讀盤】鈕(或‘L’鍵),選擇代碼制式后(注:代碼可以是ISO或3B格式,代碼文件名的擴展名必須為。ISO或。3B),屏幕將出現(xiàn)磁盤上存貯的全部代碼文件名的數(shù)據(jù)窗。用光標指向需讀取的文件名,輕點命令鍵,該文件名背景變成黃色;長風線切割然后用光標點取該數(shù)據(jù)窗左上角的【■】(撤消)鈕,系統(tǒng)自動讀入選定的代碼文件,并快速繪出圖形。
  該數(shù)據(jù)窗的右邊有上下兩個三角標志‘△’按鈕,可用來向前或向后翻頁,當代碼文件不在*頁中顯示時,可用來翻頁選擇。
  注意事項:若數(shù)據(jù)盤驅動器讀入故障(例:驅動器小門未關、數(shù)據(jù)盤放置不當、數(shù)
         圖 3  文件選擇窗                據(jù)盤損壞,數(shù)據(jù)盤路徑選擇不當?shù)龋聊簧蠈⒊霈F(xiàn)一報警窗口,顯示“設備錯誤”提示。此時可檢查盤片、驅動器,或數(shù)據(jù)盤設置等,排除故障后,點取報警窗口的“YES”按鈕,報警窗消失。然后重新操作。
 
5·2 模擬檢查
  模擬檢查功能可檢驗代碼及插補的正確性。在電機失電態(tài)下(OFF狀態(tài)),系統(tǒng)以每秒2500步的速度快速插補,在屏幕上顯示其軌跡及坐標。若在電機鎖定態(tài)(ON狀態(tài)),機床空走插補,可檢查機床控制聯(lián)動的精度及正確性。“模擬”操作的方法:(1)讀入加工程序,(2)根據(jù)需要選擇電機狀態(tài)后,按【模擬】鈕(或‘D’鍵),即進入模擬檢查狀態(tài)。
  屏幕下方顯示當前插補的X-Y、U-V坐標值(坐標),若需要觀察相對坐標,可用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】(或‘F10’鍵),系統(tǒng)將以大號字體顯示當前插補的相對坐標值,顯示窗口下方顯示當前插補代碼及其段號。
  在圖形顯示方式下(點取【顯示切換標志】,可交替地處于圖形/相對坐標顯示方式)點取顯示調節(jié)按鈕zui左邊的局部觀察鈕(或‘F1’鍵),可在顯示窗口的左上角打開一局部觀察窗,在觀察窗內顯示放大十倍的插補軌跡。
  在模擬過程中,按’+‘或’-‘鍵(電機為‘ON’狀態(tài)),可調節(jié)模擬的速度。
    若需中止模擬過程,可按【暫?!库o。
 
5·3 加工
  工件按置完畢,程序準備就緒后(已模擬無誤),可進入加工。
  按下【加工】鈕(或‘W’鍵),系統(tǒng)自動打開高頻和驅動電源,開始插補加工。
  此時應注意屏幕上間隙電壓指示器的間隙電壓波形(平均電壓波形)和加工電流。若加工電流過小且不穩(wěn)定,可用光標點取跟蹤調節(jié)器的‘+’按鈕(或按‘End’鍵),加強跟蹤效果。反之,若頻繁地出現(xiàn)短路等跟蹤過快現(xiàn)象,可點取跟蹤調節(jié)器的‘-’按鈕(或‘PgDn’鍵),直至加工電流、間隙電壓波形、加工速度平穩(wěn)。
  加工狀態(tài)下,屏幕下方顯示當前插補的X-Y,U-V坐標值,顯示窗口繪出加工工件的二/三維插補軌跡。
  顯示窗下方的顯示調節(jié)按鈕可調整插補圖形的大小和位置,或者開啟/關閉局部觀察窗。
  點取顯示切換標志,可選擇圖形/相對坐標顯示方式。顯示窗狀態(tài)切換后,先前窗內顯示的軌跡造型線將消失,屏幕上僅有當前插補軌跡。
    大厚度工件的切割:切割大厚度工件時,由于排屑困難,會造成加工不穩(wěn)。此時,可以降低(限制)機床的zui大速度,使得加工速度較為平穩(wěn)。具體方法:
    加工時,按‘+’鍵 :提高zui大速度。按‘-’鍵:降低zui大速度。每次按鍵后,屏幕上顯示 MAX:*** ,數(shù)值表示當前zui大加工速度(步數(shù)/秒)。
    在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE  <K>=0。85其中K=0。85表示采樣部分的放大系數(shù),用鍵盤上的‘<’,‘>’鍵可以調節(jié)該系數(shù)的大小,通過調節(jié)該系數(shù),可適應不同的高頻電源和工件厚度。若間隙電壓波形在峰與谷之間跳動,一般可降低放大系數(shù)。
    注:zui大速度一般應設為實際zui大加工速度的1-1。5倍(跟蹤調節(jié)器上方顯示加工的實際加工速度)。       
 
5·4 單段加工
  工件、程序準備就緒,按下【單段】鈕(或‘S’鍵),系統(tǒng)自動打開高頻和驅動電源,開始插補加工。跟蹤調節(jié)器的使用以及間隙波形,加工坐標的顯示都與“加工”相同,當前程序段加工結束,系統(tǒng)自動關閉高頻,停止運行。再按【單段】,繼續(xù)進行下段加工。
    如在加工狀態(tài)下按[單段鈕,系統(tǒng)執(zhí)行本條停功能(加工至當前代碼段結束)。
 
5·5 回退功能
  系統(tǒng)具有自動/手動回退功能。
    在加工或單段加工中,一旦出現(xiàn)高頻短路情況,系統(tǒng)即停止插補。若在設定的控制時間(參見機床參數(shù)設置)內短路達到設定的次數(shù)(可由屏幕設定,例:90%──參見“機床參數(shù)設置”)。系統(tǒng)將自動回退(回退的速度可屏幕設定──參見“機床參數(shù)設置”)。若在設定的控制時間內,仍不能消除短路現(xiàn)象,將自動切斷高頻,停機。
    系統(tǒng)處在自動短路回退狀態(tài)時,間隙指示器(波形方式顯示時)上的回退標志將顯紅色,插補軌跡也為紅色(彩顯版本)。
    在系統(tǒng)靜止狀態(tài)(非【加工】或【單段】),按下【回退】鈕(或‘B’鍵),系統(tǒng)作回退運行。速度恒定為系統(tǒng)設置值,回退至當前段結束時,自動停機。
 
5·6 自動定位(中心、端面)
    系統(tǒng)可依據(jù)屏幕設定,自動定中心及±x.±y四個端面。
  定位方式選擇:
  1·用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】(或按‘O’鍵),屏幕上將彈出參數(shù)設定窗,可見其中有【定位 LOCATION  XOY】一項。
  2·將光標移至‘XOY’處輕點命令鍵,將依次顯示為XOY-定中、XMAX-正X向對邊、XMIN-負X向對邊、YMAX-正Y向對邊、YMIN-負Y向對邊。
    3·選定合適的定位方式后,用光標點取參數(shù)設定窗左下角的CLOSE標志。
    定位
   光標點取電機狀態(tài)標志,使其成為‘ON’(原為‘ON’可省略)。按【定位】鈕(或‘C’鍵),系統(tǒng)將根據(jù)選定的方式自動進行。在鉬絲遇到工件某一端面時,屏幕會在相應位置顯示一條亮線。按【暫停】鈕可中止定位操作。
 
5·7 檢查功能
   按下檢查鈕,系統(tǒng)以單步插補方式運行。若電機狀態(tài)為‘ON’,將控制機床相應的動作。此方式下可檢查系統(tǒng)插補及機床的功能是否正常。
 
5·8 機床拖板點動控制
   屏幕右側中部有上、下、左、右向四個箭標(點動)按鈕,光標點取這四個按鈕可以控制機床拖板作點動或定長走步(在電機失電狀態(tài)‘OFF’下,點取點動按鈕,僅用作坐標計數(shù))。
  用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】(或‘O’鍵),系統(tǒng)打開的參數(shù)窗中有
點動STEPS(10)*項”,用光標點取灰色窗內的*號,將依次變更為*、0、1、2、3,其意義如下:
 ?。癌ぉ尾健        。畅ぉぃ保埃埃安剑ǎ酰恚?/div>
 ?。暴ぉぃ保安剑ǎ酰恚   。ぉね习逡苿又敝了砷_鼠標器按鍵
 ?。博ぉぃ保埃安剑ǎ酰恚?/div>
 
 
                       F1     F2      F3     F4     F5      F6     F7
      [平移]  [旋轉]    [近鏡]  [放大]  [縮?。?nbsp; [左移]   [右移]  [上移]  [下移] 
 
                   顯示調節(jié)按鈕
 
5·9 圖形顯示的縮放及移動
   在圖形顯示窗下方有九個小按鈕,自近鏡窗開啟/關閉按鈕開始(僅在模擬或加工態(tài)下有效),其余依次為放大、縮小、左移、右移、上移、下移,可根據(jù)需要選用這些功能,調整在顯示窗口中圖形的大小及位置。
  具體操作可用鼠標器點取相應的按鈕,或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7鍵。
 
5·10 代碼的顯示、編輯、存盤和倒置
  用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】(或‘F10’鍵),顯示窗依次為圖形顯示、相對坐標顯示、代碼顯示(模擬、加工、單段工作時不能進入代碼顯示方式)。
  在代碼顯示狀態(tài)下用光標點取任一有效代碼行(代碼意義參閱“人工編程”)。該行即點亮,系統(tǒng)進入編輯狀態(tài),顯示調節(jié)功能鈕上的標記符號變成:S、I、D、Q、↑、↓,各鍵的功能變換成:
     ?。?── 代碼存盤
   ?。?── 代碼倒置(倒走代碼變換)
    D ── 刪除當前行(點亮行)
   ?。?── 退出編輯態(tài)
    ↑ ── 向上翻頁
    ↓ ── 向下翻頁
  在編輯狀態(tài)下可對當前點亮行進行輸入、刪除操作(鍵盤輸入數(shù)據(jù))。
  編輯結束后,按Q鍵退出,返回圖形顯示狀態(tài)。
 
5·11 功能設置
  用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】,(或按’O‘鍵)屏幕上打開參數(shù)窗,可見如下參數(shù):
  機床參數(shù) MACH. DATA──參見“機床參數(shù)設置”
  步距 STEP(10)  * ──設置拖板點動按鈕的步數(shù)。用光標點取灰色窗口,依次出現(xiàn)*、0、1、2、3。其意義分別為:
    ?。ぉぐ粹o按下,電機連續(xù)運轉,直至按鈕釋放。
    ?。癌ぉぐ粹o按一次,電機運轉1步。
    ?。暴ぉぐ粹o按一次,電機運轉10步。
    ?。博ぉぐ粹o按一次,電機運轉100步。
    ?。畅ぉぐ粹o按一次,電機運轉1000步。
  點動 MANUAL  XY ──設置拖板點動按鈕的軸系。
     用光標點取其灰色窗口,依次為XY、UV,其意義為:
    ?。兀侃ぉc動按鈕,控制XY方向電機。
    ?。眨蜘ぉc動按鈕,控制UV方向電機。
  定位 LOCATION  XOY ──設置定位方式。
    用光標點取其灰色窗口,依次為XOY Xmax Xmin Ymax Ymin,其意義為:
     XOY ──型腔中心定位
          Xmax ──+X方向定位
          Xmin ──-X方向定位
          Ymax ──+Y方向定位
          Ymin ──-Y方向定位
    三維MODEL —— 加工軌跡的三維造型功能??蛇x擇‘YES’或‘NO’(詳見‘控制臺插補軌跡三維造型功能’)?! ?/div>
  間隙 GapVolt Wave ──加工間隙的顯示方式選擇。
     用光標點取其灰色窗口,依次為Wave/ Metr,其意義為:
     Wave ──波形顯示     Metr ──模擬電表顯示
    錐補 TaperMod  Yes/No ──錐度加工時,導輪切點偏移的補償開關設置。(注:導輪切點的正確補償取決于‘機床參數(shù)’中設置的‘線架高度FRAME HIGH’和‘導輪半徑 WHELL RADIUS’)。開機時為No狀態(tài),需要補償時,點取該項,使之成為‘Yes’。
  清角 Acute Yes/No ──對于工件輪廓邊緣有清角要求的工件,可打開此功能。開機為No狀態(tài),點取該項,使之為Yes(注:清角的具體實現(xiàn),取決于機床參數(shù)設置中的ACUTE WATE TM項)。
    檢查 Check  Yes/No  ¾¾ 打開該功能,主機系統(tǒng)對控制器的插補軌跡進入動態(tài)檢查。若發(fā)現(xiàn)不正常,即停機報警“數(shù)據(jù)出錯”。中航長風
    自動 Auto Yes/No  ¾¾  打開該功能,系統(tǒng)自動調整跟蹤度zui大速度這二項參數(shù)。使得系統(tǒng)在復雜的工況下,也能正常工作。
 
5·12 機床參數(shù)設置
  用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】,屏幕上打開參數(shù)窗,再用光標點取“機床參數(shù)”,系統(tǒng)將再打開一參數(shù)窗。
  X/Y/U/V  AXIS GAPX-Y-U-V軸系的齒隙值(以步數(shù)為單位),該值用于步進電機變換運轉方向時補償齒隙誤差。
  CTRL TIME(S): 控制時間,設定單位為秒,該值主要用于控制短路自動回退的調整及處理;參見下面“BACK ENABLE V”項。
  SHORT CUT SET :短路設定值,該值設定鉬絲與工件短路時,其采樣電路的電平幅度,單位為滿幅的百分比。高頻打開,鉬絲未與工件接觸時,在間隙電壓指示器上的間隙電壓波形應接近滿幅(10小格),當鉬絲與工件短路時,其間隙指示器上的幅值即為短路值。據(jù)此可設定-短路設定值(%
  BACK ENABLE V:在設定的控制時內(CTRL TIME),系統(tǒng)每次采樣檢測到的間隙電壓,其低于短路設定值(SHORT CUT SET V)的比率大于等于該值時,系統(tǒng)開始自動回退?! ?/div>
  MAX.M-SPEED:此值設定步進電機的zui高插補速度,單位:步/秒。
  BACK SPEED :此值設定步進電機回退的zui大速度,單位:步/秒。
  FRAME HIGH :機床的絲架高度(兩導輪間的中心距,單位:毫米)。
  WHEEL RADIUS: 機床導輪的半徑,單位:毫米。
POWER AuToOFF: 此值為加工結束時,全機停電前的等待時間,單位為:秒。
MaxManualSPD:機床zui大點動速度,單位:步/秒。
  ACUTE WAIT TM:此值為每條代碼插補結束時的等待時間(注:清角功能打開時生效)。
*警告:機床參數(shù)設置值由廠方調整設定,用戶不得隨意更動,否則將使機床無法正常工作。
* 開機時,若顯示窗口出現(xiàn)“Controller Coef ERROR!
  表示控制器內保存的機床參數(shù)已丟失。此時必須重新進行機床參數(shù)設置,否則不能保證機床的正常工作。
 
5·13 計時牌的使用
  系統(tǒng)在【加工】、【模擬】、【單段】工作時,自動打開計時牌。中止插補運行,計時自動停止。用光標點取計時牌,(或按‘O’鍵)可將計時牌清‘0’。
 
5.14反向切割處理
  讀入代碼后,連續(xù)點取顯示窗口切換標志[YH]或按‘F10’鍵,直至顯示加工代碼。用光標在任一行代碼處輕點一下,該行點亮。窗口下面的圖形顯示調整按鈕標志轉成S、I、D、Q等;按‘I’鈕,系統(tǒng)自動將代碼倒置(注:上下異形件代碼無此功能);按‘Q’鈕退出,窗口返回圖形顯示。在右上角顯示倒走標志‘’,表示代碼已倒置。代碼倒置后,【加工】、【單段】、【模擬】均以反向方式工作。
 
5.15斷絲處理
  加工遇到斷絲時,可按【原點】(或按‘I’鍵)絲架將自動返回zui近起割點,錐度絲架自動回直(注:斷絲后切不可關閉電機,否則將無法正確返回原點)。若工件加工已將近結束,可將代碼倒置后,再行切割(反向切割)。
 
5.16清角處理
  對于輪廓邊緣(棱邊)要求較高的工件,可采用系統(tǒng)提供的清角功能。該功能的運用需要“機床參數(shù)中 ACUTE WAIT TM”項的參數(shù)和清角“YES“設置。
  機床參數(shù)“ACUTE WAIT TM ”的定義──當前代碼段加工結束后的等待時間,單位毫秒MS 。該參數(shù)選定后,在需要清角處理功能時,打開“OPEN”窗口,在‘清角ACUTE’一欄,用光標點取其灰色小框,使之成為“YES” 即可。蘇州中航長風。
 
5.17大錐度補償
  該功能用于大錐度(6度以上)U向導輪切點偏移引起的誤差,在使用該功能前,應先檢查機床參數(shù)部分“FRAME HIGH”─絲架高度,和“WHEEL RADIUS”─導輪半徑(均以毫米為單位)是否與機床實際尺寸一致,若不一致,應更新輸入該兩參數(shù)。
  在參數(shù)已正確選定的前提下,在需要進行切點補償?shù)募庸で?,打開“OPEN” 參數(shù)窗,在“錐補TAPERMOD”一欄,用光標點其灰色小框,使其成為“YES” 即可。
 
5.18 返回DOS
  若需要返回DOS系統(tǒng),可按CTRL+Q鍵(同時按“CTRL”和“Q”鍵)。
 
5。19?。常麓a的直接輸入
    按控制臺[復位]鈕,清除屏幕。再用光標點取顯示窗右上方的【顯示切換標志 標志二次(或按F10鍵二次),屏幕顯示窗成空白狀(進入代碼編輯狀態(tài))。
    用光標點取顯示窗的首行位置,*行將點亮。此時,可用鍵盤輸入3B指令,每行一條代碼,以回車鍵結束一行的輸入;3B代碼必須書寫規(guī)范,不能采用簡寫。
    全部代碼輸入完成后,用光標點取顯示窗下方的‘Q’按鈕;系統(tǒng)將輸入的3B代碼自動轉換成ISO代碼,并繪出圖形。
 
5。20?。常麓a的輸出
    控制臺可將ISO代碼轉換成3B代碼,并將其直接輸送到打印機,穿孔機,其他控制臺或存盤保存。操作方法如下:
    用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】(或‘F10’鍵)二次,窗口顯示當前ISO代碼。用光標點取任一有效代碼行,該行點亮。系統(tǒng)進入編輯狀態(tài)。再用光標點取顯示窗下方的【□】鈕,系統(tǒng)自動將ISO代碼轉化成3B代碼,屏幕上彈出輸出菜單(代碼顯示、打印、存盤、穿孔、控制臺輸出),可根據(jù)需要選擇相應的功能。
 
5。21 圖形的旋轉、平移與對稱
    在圖形顯示調節(jié)鈕的左邊有圖形旋轉,圖形平移和圖形對稱三個功能鈕(圖4)。
    ‘△’ 平移功能
 
光標點取該鈕,屏幕上彈出平移距離輸入窗。光標點取窗口中的X/Y項,彈出小鍵盤后,可分別輸入X/Y平移距離,光標點取該參數(shù)窗左上角的撤銷標志;圖形將根據(jù)輸入量自動平移,并且在當前坐標處至圖形起點間自動插入平移(直線G01)代碼。
 
    ‘◎’ 旋轉功能
 
  光標點取該鈕,屏幕上彈出旋轉角度輸入窗。輸入角度后,圖形自動旋轉。
 
 
 
    *’— 對稱功能
    光標點取該功能,彈出子菜單,可分別選擇關于‘原點’,‘X軸’,‘Y軸’作對稱處理。
 
522 工件輪廓三維造型
  本系統(tǒng)具有三維造型功能。光標點取參數(shù)設置“OPEN”標志,在打開的參數(shù)窗內,光標點取“三維”項,使之變?yōu)?ldquo;YES”,同時屏幕彈出如左圖示參數(shù)窗。窗口中各項參數(shù)的意義如下:
    厚度—工件的實際厚度。
    基面—工件下平面與下導輪中心的距離。
    轉角—X/Y/Z三個坐標軸的空間旋轉角度。
    標高—工件投影的顯示比例。
    色號—造型的顏色選擇。
    參數(shù)選擇后,光標點取“CLOSE”標志退出設置窗。
    注:一般情況下,屏幕顯示的加工軌跡都是上下導輪的運動軌跡。但是,上下異形工件的導輪軌跡與工件實際相差甚遠。因此,可以利用三維造型功能,準確地描繪工件任意截面上的輪廓軌跡。
    要準確地描繪工件實際形狀,還必須正確地設置“機床參數(shù)”中的FRAME HIGH項(參見“機床參數(shù)設置”一節(jié))。

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