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公司動態(tài)

去毛刺機床的工藝要求

閱讀:1989          發(fā)布時間:2010-5-21

      不同的工件去毛刺,由于去毛刺部位的不同,所對應用的電極也不相同,即不同的工件應使用不同的電極,工件與電極呈一一對應關系。

       一.加工工件的品種和位置必須與所用電極相符,做到“專件”,否則將造成工件、電極,以致加工電源的損壞,應引起高度的重視。

       二.吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸,因此,工件必須經過前道清洗后才能進行加工。

       三.工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,須進行清洗并作防銹處理。

       注:陽極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路,以導致電極和工件的損壞。因此,有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定:

1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm;
2、毛刺厚度zui大為0.15mm。
      對于柴油機缸體零件而言,主、副油道孔須經人工手鉸,使毛刺方向與油道孔軸線平行,以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象,及減少電極絕緣體層的磨損。

           

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