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我國廣泛使用的往復走絲電火花線切割機床中, 工作臺驅(qū)動單元大多采用步進電機系統(tǒng)。由于步進電機自身的原因, 使往復走絲電火花線切割機床加工精度、運行速度與性能的提高受到較大影響,抑制了其發(fā)展。伺服電機的應用, 可使機床在加工精度、運行速度及加工過程控制方面有較大的提升空間。
 
      1 步進電機系統(tǒng)與交流伺服電機系統(tǒng)的差異
 
      步進電機系統(tǒng)和交流伺服電機系統(tǒng)在往復走絲電火花線切割機床中的應用差異, 主要體現(xiàn)在控制分辨率、矩頻特性、響應速度、運行平穩(wěn)性及可靠性等方面。
 
       （ 1） 控制精度不同: 五相十拍混合式或反應式步進電機, 步矩角一般為0. 36; 而對于帶17 位編碼器的交流伺服電機, 如松下A4 系列, 脈沖分辨率為360/ 217= 9. 89 , 是步進電機的1/ 3 275。
 
       （ 2） 低頻特性不同: 步進電機低頻時易出現(xiàn)振動; 交流伺服電機具有共振抑制功能, 運轉(zhuǎn)平穩(wěn), 無振動現(xiàn)象。
 
       （ 3） 矩頻特性不同: 步進電機的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速的升高而下降, 較高轉(zhuǎn)速時會急劇下降; 交流伺服電機在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)是恒扭矩輸出。
 
       （ 4） 過載能力不同: 步進電機無過載能力; 交流伺服電機過載能力強, 通常zui大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的3 倍以上。
 
       （ 5） 運行性能不同: 步進電機為開環(huán)控制, 啟動頻率過高會出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)和丟步現(xiàn)象, 停止時易過沖; 交流伺服電機為閉環(huán)控制, 通過編碼器來反饋信號, 進行位置環(huán)和速度環(huán)控制, 無過沖和丟步, 提高了控制精度。
 
       （ 6） 速度響應性能不同: 步進電機響應慢; 交流伺服電機響應快, 一般是步進的百分之幾, zui大移動速度是步進電  我國廣泛使用的往復走絲電火花線切割機床中, 工作臺驅(qū)動單元大多采用步進電機系統(tǒng)。由于步進電機自身的原因, 使往復走絲電火花線切割機床加工精度、運行速度與性能的提高受到較大影響,抑制了其發(fā)展。伺服電機的應用, 可使機床在加工精度、運行速度及加工過程控制方面有較大的提升空間。
 
      1 步進電機系統(tǒng)與交流伺服電機系統(tǒng)的差異
 
      步進電機系統(tǒng)和交流伺服電機系統(tǒng)在往復走絲電火花線切割機床中的應用差異, 主要體現(xiàn)在控制分辨率、矩頻特性、響應速度、運行平穩(wěn)性及可靠性等方面。
 
       （ 1） 控制精度不同: 五相十拍混合式或反應式步進電機, 步矩角一般為0. 36; 而對于帶17 位編碼器的交流伺服電機, 如松下A4 系列, 脈沖分辨率為360/ 217= 9. 89 , 是步進電機的1/ 3 275。
 
       （ 2） 低頻特性不同: 步進電機低頻時易出現(xiàn)振動; 交流伺服電機具有共振抑制功能, 運轉(zhuǎn)平穩(wěn), 無振動現(xiàn)象。
 
       （ 3） 矩頻特性不同: 步進電機的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速的升高而下降, 較高轉(zhuǎn)速時會急劇下降; 交流伺服電機在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)是恒扭矩輸出。
 
       （ 4） 過載能力不同: 步進電機無過載能力; 交流伺服電機過載能力強, 通常zui大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的3 倍以上。
 
       （ 5） 運行性能不同: 步進電機為開環(huán)控制, 啟動頻率過高會出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)和丟步現(xiàn)象, 停止時易過沖; 交流伺服電機為閉環(huán)控制, 通過編碼器來反饋信號, 進行位置環(huán)和速度環(huán)控制, 無過沖和丟步, 提高了線切割機床控制精度。
 
       （ 6） 速度響應性能不同: 步進電機響應慢; 交流伺服電機響應快, 一般是步進的百分之幾, zui大移動速度是步進電 .

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