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       鉬絲導線切割技術也就是電火花線切割技術，原理是利用連續(xù)高速移動鉬絲導線作電極，對導電的金屬工件進行電脈沖火花放電切割金屬、zui終成型。鉬絲導線切割技術主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖壓模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。

        為了控制鉬絲導線切割時的空間形位變化，可采用下述方法：

增大電極絲的張力，并使支點盡量*近工件上下表面。由于高速走絲電火花線切割機沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當增加繞絲預緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現(xiàn)?，F(xiàn)在也有人采用恒張力機構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機構(gòu)的響應速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機構(gòu)較為復雜，使用不太方便，生產(chǎn)實踐中很少采用。

采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導向支點與工件表面之間的實際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴重，故使用壽命不長采用高耐用消費品磨性導向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02mm的導向器。使用該導向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度（<=3度）切割加工情況下，一套高耐磨性導向裝置使用半年之后，仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用，為HS-WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。

     線切割技術日趨完善，應用范圍也越來越廣。蘇州中航長風線切割技術