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機床電氣、操作及工作液對斷絲的影響
        1．機床電氣故障
        脈沖電源及機床其它電氣故障會造成頻繁燒斷電極絲的故障，主要原因有：①間隙電流過大；②脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化；③波形畸變；④機床電氣如繼電器電源和步進電機驅(qū)動電源等，因故障與工件或電極絲發(fā)生連接；⑤導(dǎo)電塊和脈沖進線，地線與機床及電極絲不可靠連接，發(fā)生二次放電造成斷絲故障；⑥機械進給機構(gòu)傳動比失常，與數(shù)控系統(tǒng)不同步或失控等。
        2．操作不當(dāng)造成的斷絲故障
        高速走絲電火花線切割機床由于是開環(huán)控制，諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準(zhǔn)，變頻跟蹤等，都需要操作人員手工完成，而這些操作的不當(dāng)，會造成非正常斷絲。
        3．工作液對斷絲的影響
        工作液是脈沖放電介質(zhì)，工作液選擇不當(dāng)，不及時更換，會使加工效率及穩(wěn)定性變差，斷絲故障率升高。實踐中如果切割跟蹤不穩(wěn)定，可適當(dāng)提高工作液濃度，或直接添加洗滌劑或皂片。要注意對不同材料的切割，工作液成分適應(yīng)性不同，應(yīng)注意對比選擇。連續(xù)使用8天左右，或者工作液變黑結(jié)塊，要及時更換。供液系統(tǒng)，要能保證上下噴嘴噴液均衡，供液流量能保證排屑順暢及放電加工的要求。
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