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　　泰州晨虹CHSX5630-XL型細線金剛石線切割機操作說明書
　　
　　1、檢查。
　　
　　1.1檢查設備周邊環(huán)境是否安全；
　　
　　1.2檢查壓縮空氣是否正常；
　　
　　1.3檢查設備潤滑油杯是否有油；
　　
　　1.4檢查水箱是否有冷卻切削液；
　　
　　1.5搖動設備各運動部件手柄是否正常；
　　
　　1.6檢查工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。
　　
　　2、開機。
　　
　　2.1啟動設備控制總電源；
　　
　　2.2啟動設備加工程序編制電腦；
　　
　　2.3打開水泵開關，檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常；
　　
　　2.4檢查貯絲筒，看是否能夠正常運轉(zhuǎn)；此項檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進行，或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時進行檢查；
　　
　　2.5打開HF線切割編程一體化軟件，做好編程準備。
　　
　　3、上線。
　　
　　3.1調(diào)整貯絲筒使之向貯絲筒調(diào)節(jié)手柄方向移動，使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設備下部兩導線輪，盡可能在同一條直線上；
　　
　　3.2將上線車的電鍍金剛石線繞在設備貯絲筒上（繞制約120米），通過張緊輪張緊金剛石線，緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上；
　　
　　3.2松開貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘，將貯絲筒上金剛石線繞制導線輪上，導線輪繞制方向，繞制后線頭繼續(xù)緊固在貯絲筒螺釘上，調(diào)整貯絲筒上金剛石線匝間距，確保每匝互不壓線，使用氣缸張緊金剛石線，氣壓表調(diào)制3.5MPA；
　　
　　3.3調(diào)整貯絲筒限位開關，確保貯絲筒運動時兩邊均有5-10匝的安全距離，鎖死限位開關移塊螺釘；
　　
　　3.4將貯絲筒擋板放置在位置。
　　
　　4、裝夾。
　　
　　4.1將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈，將工件放置在工裝上，工件定位面與工裝圓盤接觸，使用尺寸調(diào)整工裝與工件大致同心，螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層（相互接觸順序為：工件、毛氈、鋼板、螺釘），鎖緊工裝裝夾螺釘；
　　
　　4.2將502膠水滴入工件與工裝接觸面；
　　
　　4.3待膠水粘接牢固后將工裝與數(shù)控轉(zhuǎn)盤鏈接，鎖緊鏈接螺釘；
　　
　　4.3移動料落保護裝置，使料落保護裝置不與工件旋轉(zhuǎn)及設備導線輪發(fā)生干涉的情況下，無限接近于工件，固定鎖緊料落保護裝置；
　　
　　4.4手動設備X、Y軸手柄，使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸，調(diào)整冷卻水管位置，使冷卻水良好進入切割縫；
　　
　　4.5將設備有機玻璃保護罩放置在工作臺上，確保穩(wěn)固；
　　
　　5、編程。
　　
　　5.1根據(jù)產(chǎn)品切割形狀和要求，沿程序起點畫出產(chǎn)品1.2倍半徑的直線；
　　
　　5.2根據(jù)產(chǎn)品直徑調(diào)整直線在不同區(qū)間的偏轉(zhuǎn)角度，形成加工程序軌跡曲線；
　　
　　5.3軌跡繪制后生成加工代碼存儲于計算機，并對程序文檔編號；
　　
　　5.4程序編制工作由技術人員編寫后存檔，其他人未經(jīng)許可禁止更改；
　　
　　6、加工。
　　
　　6.1點擊程序中“加工”窗口，調(diào)出產(chǎn)品加工所需程序；
　　
　　6.2關閉好設備所有防護外罩；
　　
　　6.3啟動“斷絲保護”，啟動“冷卻水”，啟動設備“運絲”，點擊“切割”，開始加工。
　　
　　6.4過程中注意設備是否斷絲停機，冷卻水是否正常；
　　
　　7、關機。
　　
　　7.1產(chǎn)品完成加工后，關閉設備，取下料落保護工裝上的工件，清洗自檢后送專檢；
　　
　　7.2關閉電腦和設備總電源，清潔設備及工作環(huán)境。
　　
　　注意事項:
　　
　　1.晶體在流轉(zhuǎn)、加工過程中必須輕拿輕放，避免出現(xiàn)磕碰等現(xiàn)象導致?lián)p壞晶體。
　　
　　2.出現(xiàn)設備故障及時關閉總電源并報修。
　　
　　3、電鍍金剛石線加工過程中高速運轉(zhuǎn)，不許在設備運轉(zhuǎn)中檢查工件及設備。