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線切割機加工變形的原因?

2020-11-24  閱讀(2315)

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  線切割機床,屬電加工范疇,線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián),其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。
 
  線切割機床是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時,發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。
 
  線切割在加工時難免會出現(xiàn)加工變形的情況,那這些問題是什么原因造成的呢?我們應(yīng)該如何避免呢?下面我們一起來看看吧!
 
  一、原材料問題:
 
  因為材料本身會有應(yīng)力,切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡,只是應(yīng)力有大有小,變形也會大小不一,這如同一根竹片中間劈開,兩半都彎,大半彎得少,小半彎得多。線切割加工是同一道理,只是變形小到zui終的精度范圍以內(nèi),加工也就算完成了。
 
  應(yīng)力是材料內(nèi)固有的,隨強度和硬度的提高而在加大的,暫時達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造,均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉,即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達(dá)成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。淬火前沒做處理也沒去除余量的時候,也就是拿到的是一個具有強大且完整應(yīng)力的一塊實心料怎么辦?那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力,去除余量了。那就是粗切,算記好留量,設(shè)置好夾頭,把大部分的余量先去掉。拿到一個形狀已很接近zui終工件,已不具有很大變形能力的新的毛壞,如果再附以高低溫的時效處理,材料變形就可算是*解決了。
 
  二、形狀問題:
 
  上述主要是材料變形,因特殊細(xì)長形狀的零件也會變形,如鐘表秒針沖模的沖頭,彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭,它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非,更談不上幾μzui多只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件,就只有把毛壞料做好預(yù)處理,淬火前加工成余量極小的半成品,在淬火工序中工件得到充分的形變,切割時選擇好切割路線和夾頭的位置,得到合格的零件就有把握了。
 
  三、切割入口問題
 
  材料變形還會有一個突出的現(xiàn)象,就是切割入口處不能閉合,這大多是因為壓板壓的位置不對,沒把出入口處壓死,在切割過程中,入口處已隨著形變發(fā)生了位移,盡管座標(biāo)回到了原位,但入口早已跑了,造成入口處臺階錯口,費了很長時間,得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認(rèn)識,前期采取相應(yīng)措施,切割也采取相應(yīng)方法,所謂切割經(jīng)驗也在于此。
 

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