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公司動(dòng)態(tài)
寶瑪公司現(xiàn)設(shè)計(jì)的已獲實(shí)用新型的“閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制運(yùn)絲機(jī)構(gòu)”
閱讀：387 發(fā)布時(shí)間：2013-6-21
寶瑪公司現(xiàn)設(shè)計(jì)的已獲實(shí)用新型的“閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制運(yùn)絲機(jī)構(gòu)”其特征如下：
1.閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制機(jī)構(gòu)由稱力傳感器和智能伺服控制模塊組成，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成對(duì)稱分布的四輪結(jié)構(gòu)，二輪用于霍爾張力傳感器對(duì)張力的檢測(cè)，二輪用于伺服電機(jī)的張力調(diào)整，其結(jié)構(gòu)特性具有寬頻帶線性調(diào)整特性。
2.通過(guò)稱力傳感器對(duì)鉬絲張力的檢測(cè)和伺服實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，通過(guò)與研制的BMXP線切割編控系統(tǒng)的通訊，“閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制的電火花線切割運(yùn)絲機(jī)構(gòu)”使張力變化控制頻響提高至毫秒級(jí)，使鉬絲張力始終伺服調(diào)整控制在BMXP線切割編控系統(tǒng)所設(shè)定的恒定張力附近?？朔藱C(jī)械式鉬絲張緊機(jī)構(gòu)張緊頻響低、單邊松絲的弊病。
3.由于稱力傳感器可以快速的檢測(cè)到加工中斷絲現(xiàn)象，不再需要用兩塊導(dǎo)電塊組成放電中斷絲檢測(cè)的裝置，從而消除了鉬絲的機(jī)械滑動(dòng)摩擦損耗。
4.具有閉環(huán)動(dòng)態(tài)控制的自動(dòng)上絲和同時(shí)預(yù)緊鉬絲的功能，并且在其后的切割加工中自動(dòng)把放電間隙那段鉬絲的張緊力始終動(dòng)態(tài)穩(wěn)定在計(jì)算機(jī)設(shè)定的張緊力附近，從而不再須要手工緊絲工序，因此使機(jī)床真正達(dá)到歐共體安全標(biāo)準(zhǔn)中zui基礎(chǔ)的“機(jī)械指令”要求。
5.由于采用了“以動(dòng)致動(dòng)”的鉬絲張緊力閉環(huán)伺服控制的運(yùn)絲系統(tǒng)，基本上切斷了由于機(jī)械裝置和裝配中誤差或允許造成鉬絲張緊力低頻振動(dòng)的傳動(dòng)鏈，從根源上治本地消除了造成此類機(jī)床切割工件表面有“換向條紋”痼疾的主要因素。
運(yùn)絲系統(tǒng)的電子控制電路與智能高頻脈沖電源一樣具備與機(jī)床計(jì)算機(jī)BMXP編控系統(tǒng)互相通訊的能力，通過(guò)計(jì)算機(jī)編制的程序，不但可以控制智能脈沖電源的脈沖參數(shù)，還可以同時(shí)調(diào)整鉬絲的動(dòng)態(tài)張緊力，使新機(jī)床可以參照單向低速走絲線切割機(jī)床*相同的多次切割工藝和“拐角處理”功能，從而大大提高了機(jī)床的切割精度和加工質(zhì)量。
1.閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制機(jī)構(gòu)由稱力傳感器和智能伺服控制模塊組成，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成對(duì)稱分布的四輪結(jié)構(gòu)，二輪用于霍爾張力傳感器對(duì)張力的檢測(cè)，二輪用于伺服電機(jī)的張力調(diào)整，其結(jié)構(gòu)特性具有寬頻帶線性調(diào)整特性。
2.通過(guò)稱力傳感器對(duì)鉬絲張力的檢測(cè)和伺服實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，通過(guò)與研制的BMXP線切割編控系統(tǒng)的通訊，“閉環(huán)張力動(dòng)態(tài)控制的電火花線切割運(yùn)絲機(jī)構(gòu)”使張力變化控制頻響提高至毫秒級(jí)，使鉬絲張力始終伺服調(diào)整控制在BMXP線切割編控系統(tǒng)所設(shè)定的恒定張力附近?？朔藱C(jī)械式鉬絲張緊機(jī)構(gòu)張緊頻響低、單邊松絲的弊病。
3.由于稱力傳感器可以快速的檢測(cè)到加工中斷絲現(xiàn)象，不再需要用兩塊導(dǎo)電塊組成放電中斷絲檢測(cè)的裝置，從而消除了鉬絲的機(jī)械滑動(dòng)摩擦損耗。
4.具有閉環(huán)動(dòng)態(tài)控制的自動(dòng)上絲和同時(shí)預(yù)緊鉬絲的功能，并且在其后的切割加工中自動(dòng)把放電間隙那段鉬絲的張緊力始終動(dòng)態(tài)穩(wěn)定在計(jì)算機(jī)設(shè)定的張緊力附近，從而不再須要手工緊絲工序，因此使機(jī)床真正達(dá)到歐共體安全標(biāo)準(zhǔn)中zui基礎(chǔ)的“機(jī)械指令”要求。
5.由于采用了“以動(dòng)致動(dòng)”的鉬絲張緊力閉環(huán)伺服控制的運(yùn)絲系統(tǒng)，基本上切斷了由于機(jī)械裝置和裝配中誤差或允許造成鉬絲張緊力低頻振動(dòng)的傳動(dòng)鏈，從根源上治本地消除了造成此類機(jī)床切割工件表面有“換向條紋”痼疾的主要因素。
運(yùn)絲系統(tǒng)的電子控制電路與智能高頻脈沖電源一樣具備與機(jī)床計(jì)算機(jī)BMXP編控系統(tǒng)互相通訊的能力，通過(guò)計(jì)算機(jī)編制的程序，不但可以控制智能脈沖電源的脈沖參數(shù)，還可以同時(shí)調(diào)整鉬絲的動(dòng)態(tài)張緊力，使新機(jī)床可以參照單向低速走絲線切割機(jī)床*相同的多次切割工藝和“拐角處理”功能，從而大大提高了機(jī)床的切割精度和加工質(zhì)量。