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（1）切割部位的選擇  在中走絲線切割加工中，常出現(xiàn)加工變形問(wèn)題，影響了加工精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工件報(bào)廢。工件變形的主要原因是工件中存在的內(nèi)應(yīng)力在線切割加工時(shí)重新分布而造成。為了減少工件變形，必須考慮工件在坯料中的切割部位，合理選擇切割起點(diǎn)、穿絲孔位置和切割路線。  線切割加工時(shí)，坯料的邊角處變形較大(尤其是熱處理性能較差的淬火鋼和硬質(zhì)合金)因此在選擇切割部位、切割路線時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)坯料的邊角處，使切割軌跡距離各少寸均勻

（2）切割路線的選擇  選擇切割路線時(shí)，應(yīng)盡量使工件在整個(gè)切割過(guò)程中具有良好的剛性，一般將工件與其夾持部位分離的切割段安排在zui后切割，以減小工件變形。實(shí)際加工過(guò)程中，為了保持工件的剛性，有時(shí)采用邊切割邊夾持的方法，如加工中用膠水粘結(jié)工件。

（3）切割起點(diǎn)的選擇  切割的起點(diǎn)一般也是切割的終點(diǎn)，但鉬絲返回到起點(diǎn)時(shí)必然存在重復(fù)位置誤差，造成加工痕跡，影響了切割精度和表面質(zhì)量。為此，應(yīng)合理選擇加工起點(diǎn)：  ① 應(yīng)在表面粗糙度要求較小的表面上選擇切割起點(diǎn)； ② 應(yīng)盡量在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割起點(diǎn)  ③ 對(duì)于無(wú)切割交點(diǎn)的工件，切割起點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位。如外輪廓的平面、半徑大的弧面，要避免選擇在凹入部分的表面上。 

（4）穿絲孔位置的選擇  使用穿絲孔切割工件，可使坯料保持完整，從而有利于保持剛度，減小工件變形。在切割起點(diǎn)確定后，可以確定穿絲孔的位置，一般穿絲孔加工在切割起點(diǎn)的附近，軌跡交點(diǎn)或便于計(jì)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，直徑不宜太大或太小，一般選擇在3-10毫米的范圍內(nèi)。

在同一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上工件時(shí)，不能僅設(shè)一個(gè)穿絲孔將所有工件一次性切割出來(lái)。加工大型工件時(shí)在加工軌跡上多設(shè)置幾個(gè)穿絲孔，以便在切割中發(fā)生斷絲時(shí)能夠就近重新穿絲。切割帶有封閉型孔的工件時(shí)，穿絲孔應(yīng)位于待切割型孔內(nèi)部，設(shè)在型孔中心計(jì)算、操作方便，但無(wú)用的切入行程較長(zhǎng)。對(duì)大型型孔工件，穿絲孔應(yīng)設(shè)在靠近加工軌跡的邊角處。切割外形時(shí)，可以將穿絲孔設(shè)在型面外邊，靠近切割起點(diǎn)處。切割窄槽時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的zui寬處。