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技術(shù)文章

中走絲線切割常見問題和處理

閱讀:2757          發(fā)布時(shí)間:2016-2-23

1. 每半年更換一次上下導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承,更換時(shí)軸承必須壓緊且加滿告訴潤滑油脂(白色的黃油); 

2. 根據(jù)導(dǎo)電塊的磨損情況調(diào)整導(dǎo)電塊的相位,鉬絲割進(jìn)導(dǎo)電塊的深度不得超過1毫米。必要時(shí)更換新的導(dǎo)電塊。 

3. 上下水的調(diào)節(jié),以切割液包容住鉬絲為好,下水可以適當(dāng)調(diào)大。沒有上水或者下水,或者上下水,效率低,有線切液才能正常加工,沒有縣切割液時(shí)不加工還容易斷絲。后者在都沒有切割液時(shí),鉬絲短路沒有冷卻液,鉬絲很快燒斷。 

4. 夾絲的處理,加工時(shí),鉬絲正常運(yùn)轉(zhuǎn),但基礎(chǔ)沒有動(dòng),也就是說短路,在控制電腦上停止加工,空走退回一段距離后在重新開始加工。如果還是不能加工,停止加工,打開運(yùn)絲,打開高頻,不開水,用用毛刷蘸煤油刷在鉬絲上,以清洗鉬絲周圍的污物,直到鉬絲和工件出現(xiàn)火花。 

5. 鉬絲抖動(dòng)或者加工工件粗糙度過差,導(dǎo)輪磨損,導(dǎo)輪軸承磨損。更換導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承可以解決。每次更換需要更換上下導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承。 

6. 需要用內(nèi)孔找正時(shí),需要把脈寬調(diào)整到zui小,火花小,對(duì)軸孔的影響小。 

7. 多個(gè)原點(diǎn)切割時(shí),中間的空走必須由程序自動(dòng)運(yùn)行,不得用手搖的方式對(duì)中。 

8. 切割鍵槽時(shí),需要把脈寬調(diào)整到zui小,且調(diào)整鉬絲和孔徑的同軸度,否則割出來的鍵槽 是斜的。 

9. 新鉬絲上好后,需要用緊絲輪將鉬絲拉近,且在滾筒上需要壓絲。沒有緊絲或者壓絲,鉬絲抖動(dòng)厲害,切割不穩(wěn),精度差,容易斷絲。 

10. 鉬絲每運(yùn)行8-16h,需要重新用緊絲輪緊絲一次。 

11. 滾絲筒絲杠,每8h加油2-3次,  X Y軸絲杠和導(dǎo)軌每48h加油一次。

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