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顯微裂紋的形成機(jī)理與預(yù)防措施
閱讀：4948 發(fā)布時(shí)間：2015-12-10
中走絲線切割是利用放電熱效應(yīng)進(jìn)行加工的，模具材料表面因放電產(chǎn)生高溫而熔化，然后急冷產(chǎn)生變質(zhì)層，變質(zhì)層上常出現(xiàn)較多的顯微裂紋，這種顯微裂紋大多是由于金屬?gòu)娜刍癄顟B(tài)突然急冷凝固，材料收縮產(chǎn)生拉伸熱應(yīng)力所造成的。
不同的工件材料對(duì)裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產(chǎn)生裂紋。工件預(yù)先熱處理狀態(tài)對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火后為或退火材料材料容易產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榇慊鸩牧嫌泊啵紤?yīng)力也較大。
為防止模具表面產(chǎn)生顯微裂紋，應(yīng)對(duì)鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到制成模具的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視，并采取相應(yīng)的措施。①在線切割加工前的熱處理，應(yīng)不免材料過(guò)熱、滲碳、脫碳等現(xiàn)象；②線切割時(shí)應(yīng)優(yōu)化電規(guī)準(zhǔn)：1）采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高于融化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過(guò)熱；2）有效地進(jìn)行逐個(gè)脈沖檢測(cè)，控制好集中放電脈沖串的長(zhǎng)度，也可解決局部過(guò)熱問(wèn)題，消除顯微裂紋的產(chǎn)生；3）脈沖能量對(duì)顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋則越寬越深；脈沖能量很h，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度值小于Ra1.25μm,一般不易出現(xiàn)顯微裂紋；③工作液中的電蝕產(chǎn)物（如液渣等）常會(huì)導(dǎo)致集中放電，形成顯微裂紋。
此外，在中走絲線切割加工中心，為了預(yù)防裂紋和變形，加工條件也應(yīng)慎重選擇，尤其是對(duì)于那些大型、厚壁、形狀復(fù)雜、厚度不均勻的模具零件，宜采用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。以及應(yīng)選擇叫平坦，易精加工或?qū)ぜ阅苡绊懖淮蟮牟课辉O(shè)置線切割的起始點(diǎn)，這也很重要。對(duì)于有些要求高的模具，可采用多種有效措施，在線切割加工后把表面變質(zhì)層拋除、研磨掉，提高零件的表面質(zhì)量。
不同的工件材料對(duì)裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產(chǎn)生裂紋。工件預(yù)先熱處理狀態(tài)對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火后為或退火材料材料容易產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榇慊鸩牧嫌泊啵紤?yīng)力也較大。
為防止模具表面產(chǎn)生顯微裂紋，應(yīng)對(duì)鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到制成模具的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視，并采取相應(yīng)的措施。①在線切割加工前的熱處理，應(yīng)不免材料過(guò)熱、滲碳、脫碳等現(xiàn)象；②線切割時(shí)應(yīng)優(yōu)化電規(guī)準(zhǔn)：1）采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高于融化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過(guò)熱；2）有效地進(jìn)行逐個(gè)脈沖檢測(cè)，控制好集中放電脈沖串的長(zhǎng)度，也可解決局部過(guò)熱問(wèn)題，消除顯微裂紋的產(chǎn)生；3）脈沖能量對(duì)顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋則越寬越深；脈沖能量很h，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度值小于Ra1.25μm,一般不易出現(xiàn)顯微裂紋；③工作液中的電蝕產(chǎn)物（如液渣等）常會(huì)導(dǎo)致集中放電，形成顯微裂紋。
此外，在中走絲線切割加工中心，為了預(yù)防裂紋和變形，加工條件也應(yīng)慎重選擇，尤其是對(duì)于那些大型、厚壁、形狀復(fù)雜、厚度不均勻的模具零件，宜采用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。以及應(yīng)選擇叫平坦，易精加工或?qū)ぜ阅苡绊懖淮蟮牟课辉O(shè)置線切割的起始點(diǎn)，這也很重要。對(duì)于有些要求高的模具，可采用多種有效措施，在線切割加工后把表面變質(zhì)層拋除、研磨掉，提高零件的表面質(zhì)量。