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技術(shù)文章

數(shù)控雕銑機的鑄件為什么要退火處理

閱讀:730          發(fā)布時間:2015-11-25

 數(shù)控雕銑機的床身生產(chǎn)流程一般是先確定要鑄造出來的鑄件的等級,通常有HC200 250 300 等級確定了之后就按要求調(diào)制好配方,二是開模,常見的有木模和消失模。三是鑄造。四是我們今天要講的退火工藝。

     一般一個數(shù)控雕銑機工藝有這幾個,一是消除應(yīng)力退火,二是*退火,三是球化退火。而我們雕銑機鑄件用到的退火工藝就是要消除,鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,另外使鑄件的可加工性更好,經(jīng)過嚴(yán)格退火工藝控制,可以有效讓鑄件內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)更加的均勻和穩(wěn)定。

     可以說,數(shù)控雕銑機床身,不管前面幾個工藝做的再好,如果在退火這一塊做的不好,就造不出好的機床。雕銑機鑄件去應(yīng)力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度(一般在500~600),保溫后隨爐慢慢冷卻。去應(yīng)力加熱溫度低,在退火過程中無組織轉(zhuǎn)變,主要適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件,目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸及形狀,減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

     退火處理的好的標(biāo)準(zhǔn),一是鑄件的金屬加工性好,容易加工,不會太硬,太脆,這樣費時費力,二是減少鑄件內(nèi)部90%的內(nèi)應(yīng)力,不會出現(xiàn)退火后大面積的變形,嚴(yán)重的情況出現(xiàn),鑄件因為應(yīng)力的合力,將鑄件裂開的情況 。

     現(xiàn)在市面上很多的數(shù)控雕銑機精度穩(wěn)定性差,很大一個問題就是退火沒有處理好,又加上鑄件沒有通過自然時效,機床在裝配時的精度是可以的,但用個一兩個月,精度就不行了,嚴(yán)重的導(dǎo)致絲桿導(dǎo)軌的幾何精度相差幾十個絲。這樣,就是再換新的絲桿,導(dǎo)軌,軸承上去,用不了多久又會壞掉。這樣的機床必須大修,但可能出現(xiàn)這樣的情況,客戶的保修期己經(jīng)過去了,也就沒有辦法再去找廠家來維修。

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