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技術(shù)文章

解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題

閱讀:980          發(fā)布時間:2015-8-18

由于紫銅件不同于其它鋼材料,當厚度超過50mm時,中走絲線切割操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工,就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有:

(1)不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液,盡量使用新水基工作液。比如BM4、BM2。因為銅材料粘,舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉,還會使紫銅加工時的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好,切縫較寬,可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。

(2)消除電流短路現(xiàn)象,當紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時,加工電流穩(wěn)定性就會受到影響,使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法,使功率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物,可使加工正常進行。此時,應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。

(3)由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能,因此如果采用窄脈寬加工,則由于在窄脈寬作用期間,電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走,因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象,所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割,一般需要采用40μs以上的脈寬。

(4)注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線zui短的一面裝卡在第三向限,也就是X負方向,使鉬絲盡量少走X負方向,這樣可以減少斷絲幾率。

(5)停止工作時,用煤油把絲筒上的絲清洗一遍,使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少,等下次開機繼續(xù)使用時,效果就會更好。

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