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航空航天和醫(yī)療器械領(lǐng)域都極努力地推動(dòng)電火花線切割機(jī)在線測(cè)量的發(fā)展，原因在于這些行業(yè)的工廠需要嚴(yán)格按照工藝認(rèn)證要求進(jìn)行運(yùn)作。在這個(gè)過程中，他們必須記錄下包括電火花線切割在內(nèi)的所有制造及加工過程。

對(duì)于醫(yī)療器械制造廠，電火花線切割可以滿足批量不斷變小、形狀日益復(fù)雜的工件進(jìn)行加工的需求，而航空制造廠則采用電火花線切割切割大尺寸的重型復(fù)雜部件。但是，將這些類型的工件取下機(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證顯著提高了出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，因此延長(zhǎng)了部件整個(gè)加工周期。

電火花線切割機(jī)裝配了在線測(cè)量裝置后，工廠可以在電火花加工前后進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)部件，無需從機(jī)器上取下部件。同樣，zui近開發(fā)的電火花線切割機(jī)接觸式探頭在線測(cè)量系統(tǒng)使得機(jī)床可以讀出探頭數(shù)據(jù)、理解邏輯語(yǔ)句。這意味著機(jī)床可以測(cè)量布滿工作臺(tái)的經(jīng)過切割的零部件，標(biāo)識(shí)出那些可以移除的處于公差范圍內(nèi)的零部件，還可以送回那些需要重新切割，使之符合公差要求的部件。另外，未來裝配了氣動(dòng)夾頭夾持接觸式探頭后，整個(gè)流程可以不需要操作工的干預(yù)。

需要注意的是，實(shí)際上，通過利用線電極材料的電脈沖，電火花線切割機(jī)一直都能進(jìn)行在線探測(cè)。但是，當(dāng)機(jī)床利用這種電極絲進(jìn)行測(cè)量時(shí)，工廠只能進(jìn)行有限的測(cè)量，如找到中心、邊緣和角落。這個(gè)過程不能標(biāo)識(shí)壁的平直度或測(cè)量部件的其他輪廓。

同樣，采用電極絲測(cè)量，探頭（電極絲）和工件之間會(huì)存在一個(gè)縫隙，使得接觸時(shí)能產(chǎn)生電火花。這種探測(cè)方式的精度相當(dāng)高（可達(dá)±0.0001"），但是會(huì)有其他一些變數(shù)，如部件上的毛刺、臟污和其他可能落在電極絲和工件之間的顆粒，使結(jié)果產(chǎn)生偏頗，從而造成讀數(shù)誤差。

對(duì)于精密的工業(yè)加工，工廠主要采用電火花線切割在線測(cè)量驗(yàn)證工件的切割正確性，并滿足關(guān)鍵部件輪廓參考點(diǎn)。不幸的是，這種探測(cè)/測(cè)量水平不可能用電火花電極線來作為探頭，主要原因在于電極線只能測(cè)量部件輪廓的zui高點(diǎn)。

另外，即便利用電極線探頭可以實(shí)現(xiàn)這種*的探測(cè)，但在航空和醫(yī)療領(lǐng)域，都不能接受這種測(cè)量方法。主要是因?yàn)楫?dāng)測(cè)量關(guān)鍵部件時(shí)，電火花電極線產(chǎn)生的電脈沖/火花會(huì)在部件上形成印記，從而影響部件的整體性。

另一方面，使用圓形藍(lán)寶石球這種傳統(tǒng)探頭，接觸點(diǎn)會(huì)很細(xì)小，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生任何損害。而且，由于接觸點(diǎn)非常細(xì)小，正好接觸到殘?jiān)蛘系K物的可能性也非常低。

除了航空和醫(yī)療行業(yè)的嚴(yán)格要求外，由于電火花電極絲探測(cè)的天然局限，使得很多電火花制造商，包括阿奇夏米爾，努力開發(fā)新的產(chǎn)品，將準(zhǔn)確接觸的探頭結(jié)合到電火花絲線切割工藝中。另外，在線接觸式探測(cè)與傳統(tǒng)工具機(jī)甚至是辛克型電火花成型加工相結(jié)合并沒有任何新意，但是將其用到電火花線切割上則是一種新的能力。完成任務(wù)所需的所有單個(gè)技術(shù)組件都已經(jīng)具備，但是需要多年的開發(fā)才能準(zhǔn)確地知道，如何才能將這種探頭融入到電火花線切割中，進(jìn)行有效的在線接觸式測(cè)量。