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線切割大厚工件及錐度時的加工要點

閱讀:225          發(fā)布時間:2014-9-15

在加工大厚工件時,可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度:
   (1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離;
   (2)采用直徑較粗的切割絲進行加工,并增加加工次數(shù);
   (3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
   大錐度線切割的加工要點:
  中走絲線切割對于錐度切割,其尺寸往往難以控制,且切割效率與無錐度切割相比低很多,尤其是在錐度很大的情況下,差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中,針對錐度切割時的具體情形總結(jié)出的一些加工要點。
  (1)由于錐度切割時排屑困難,導絲模導頭部的切割絲拖動力較大,容易斷絲,因此必須降低加工能量,增大放電間隔時間,增加加工過程中的平均電壓;
  (2)改善噴流狀況,使用噴嘴,采取大開口朝上增加噴流流量,采用閉合加工法,減小Z軸高度,盡量使兩噴嘴之間的距離zui??;
  (3)由于在錐度的加工過程中,各個斷面層上的加工周長不同,放電間隙也不同,因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量;
  (4)由于切割絲自身的剛性等原因,上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產(chǎn)生誤差,改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差;
 

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