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走絲線切割設(shè)備常見問題及解決辦法
閱讀:390 發(fā)布時(shí)間:2014-9-15中走絲線切割加工中容易出現(xiàn)的問題:
(一)工件表面絲痕較重時(shí)的解決辦法:
1、電極絲太松;按緊絲方法處理,此問題可以通過寶瑪公司:雙向智能伺服緊絲系統(tǒng)*避免。
2、按檢查導(dǎo)輪軸承的方法處理;
3、工作臺縱橫運(yùn)動不平衡,絲筒橫向運(yùn)動時(shí)振動太大;檢查調(diào)整工作臺及滾珠絲杠精度(此需專業(yè)人員,尤其是絲桿不得亂調(diào),以防影響精度)
4、跟蹤不穩(wěn)定;調(diào)整參數(shù)及高頻跟蹤
(二)絲抖動解決辦法:
1、電極絲松動;緊絲(通過寶瑪雙向智能伺服緊絲系統(tǒng)可*避免)
2、導(dǎo)輪軸承使用時(shí)間過長,導(dǎo)致導(dǎo)輪V形槽磨損;更換
3、絲筒換向時(shí)沖擊及跳動太大;調(diào)整絲筒或更換聯(lián)軸節(jié)
4、電極絲因磨損太快,而超出導(dǎo)輪V型槽支持范圍;(通過寶瑪智能實(shí)時(shí)監(jiān)測高頻和緊絲系統(tǒng)可以大大改善)
(三)導(dǎo)輪跳動有嘯叫聲解決辦法:
1、導(dǎo)輪軸向間隙過大;調(diào)整導(dǎo)輪的軸向間隙
2、工作液進(jìn)入軸承;更換軸承和導(dǎo)輪
3、導(dǎo)輪軸承使用時(shí)間過長,導(dǎo)致磨損;更換導(dǎo)輪與軸承
(四)斷絲原因
1、電極絲長期使用而老化發(fā)脆;需更換
2、電極絲太緊及嚴(yán)重抖動;調(diào)整鉬絲
3、工作液供應(yīng)不足電蝕物排不出去;加工作液
4、工件厚度與參數(shù)選擇不當(dāng),經(jīng)常短路;調(diào)整參數(shù)
5、絲筒拖板換向間隙過大造成迭絲;調(diào)整間隙
6、限位開關(guān)失靈致拖板超出設(shè)定行程;檢查限位開關(guān)
7、工件表面有氧化層;手工切入或清除
(五)電極絲燒傷
1、高頻電源參數(shù)選擇不當(dāng);調(diào)整參數(shù)
2、工作液太臟及供應(yīng)不足;更換工作液
3、自動跟蹤不靈敏;檢查控制柜
(六)工作精度不符
1、導(dǎo)輪松動或垂直精度不足(校絲不準(zhǔn)確)
2、X、Y軸絲桿螺母間隙增大
3、傳動齒輪間隙增大
4、控制柜失靈
5、控制X、Y軸的步進(jìn)電機(jī)失步,加工程序不回零
6、控制U、V軸的步進(jìn)電機(jī)失靈或失步檢查調(diào)校