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技術(shù)文章

中走絲加工工藝原理和切割參數(shù)名詞的介紹

閱讀:927          發(fā)布時間:2014-7-9
  寶瑪中走絲線切割參數(shù)的幾個名詞解釋:
  
  1.脈寬:是脈沖寬度的縮寫,脈沖寬度就是高電平持續(xù)的時間,就是一個脈沖持續(xù)的時間值。
  
  2.脈間距:是脈沖間距的縮寫,脈沖間距就是2個脈沖的間距時間值,我們通??吹降闹当让}寬小,其實它比脈寬大。
  
  3.功放管:通俗說就是電流的大小。但不等同電流值,和電流成正比。
  
  4.運(yùn)絲速度:運(yùn)絲筒的轉(zhuǎn)速。
  
  5.跟蹤:和HF系統(tǒng)的“變頻”是一樣的,即通過調(diào)節(jié)間隙電壓,來控制加工的快速和穩(wěn)定性。一般情況下都為0,只有切割高工件時,才適當(dāng)?shù)脑黾印?br />  
  6.限速:控制電機(jī)的zui大速度,單位是步/秒。一般情況下都為300.
  
  7.高低壓:加工時的高低壓的選擇,高壓情況下,切割比較快,但光潔度較低,也容易燒斷鉬絲。一般情況下用低電壓。
  
  中走絲加工工藝參數(shù)的原理(以三刀切割為例)
  
  *次高速穩(wěn)定切割
  
 ?、琶}沖參數(shù):選用高峰值電流,較長脈寬和較小的脈間規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,以獲得較高的切割速度。
  
  ⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量:
  
  f=1/2φd+δ+△+S
  
  f=補(bǔ)償量(mm);
  
  δ=*次切割時的放電間隙(mm)
  
  φd=電極絲直徑(mm);
  
  △=留給第二次切割的加工余量(mm);
  
  S=精修余量(mm);在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時,單邊放電間隙大約為0.02mm;
  
  加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度,大約在0.03~0.04mm范圍內(nèi),而精修余量甚微,一般只有0.003mm。這樣,*次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05~0.06mm之間,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難于消除*次切割的痕跡。
  
 ?、亲呓z速度:采用高速走絲,走絲速度為9-12m/s,達(dá)到zui大加工效率。
  
  第二次精修,保證加工尺寸精度
  
 ?、琶}沖參數(shù):選用中等規(guī)準(zhǔn),使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。
  
 ?、蒲a(bǔ)償量f:由于第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.015mm,而第三次切割所需的加工余量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.015mm即可。
  
 ?、亲呓z方式:為了達(dá)到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為3~5m/s,并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。
  
  第三次拋磨修光
  
 ?、琶}沖參數(shù):用zui小脈寬和zui大脈間進(jìn)行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。
  
 ?、蒲a(bǔ)償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。
  
 ?、亲呓z方式:采用更低速走絲限速進(jìn)給,走絲速度為1-2m/s
  
  加工處理
  
  中走絲線切割多次切割加工中工件余留部位的處理
  
  隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展,為了增強(qiáng)模具的耐磨性,人們廣泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料,這對提高模具的使用壽命極為有利,但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題,這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中,能保證得到良好的尺寸精度,直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高,因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽,就會造成工件報廢,同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來負(fù)面影響。對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說,采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。

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