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電火花線切割機床安裝及制造簡介
閱讀：365 發(fā)布時間：2014-6-25
數(shù)控電火花線切割機床根據(jù)"放電加工"原理，結(jié)合數(shù)字自動控制及計算機技術(shù)，而設(shè)計的機電一體化產(chǎn)品。
該產(chǎn)品分機床與控制柜兩大模塊，各具獨立性。
一、機床部份：由床身、座標(biāo)工作臺、運絲裝置、線架部份、水箱工作液、機床電器等部件組成。
1；床身部件采用HT250鑄鐵一體成型,具有整體鋼性高，精度保持性好，外型設(shè)計符合人體工程學(xué)。并經(jīng)過回火時效處理。
2；座標(biāo)工作臺部件
a、工作臺運動的導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌，采用熱處理變形小的GCr15軸承鋼，整體淬火。工作臺運動采用力封式導(dǎo)軌形式，伺服系統(tǒng)采用0.75°微脈沖步進電機驅(qū)動--精密齒輪傳動－精密滾珠絲桿傳達(dá)，使工作臺進給的頻率相應(yīng)、磨擦阻力、靜態(tài)特性處于*狀態(tài)，具有較高的工作臺運動守位精度，工作臺拖板采用"米"字筋板，具有足夠的剛性。
b、寶瑪數(shù)控生產(chǎn)的機床DK7732DK7740DK7750采用中國臺灣銀泰的導(dǎo)軌，DK7763以上導(dǎo)軌采用南京工藝制造廠的。主要是耐磨、受壓及大型重件(機床承重范圍內(nèi))而不會影響機床的精度。主要性能：硬度高、耐磨、不變形、壽命長。
c、使用岐山北方機械集團的精密滾珠絲桿，它是一種硬度高、耐磨的精密標(biāo)準(zhǔn)配件，從而保證了機床的壽命和精度。
3）運絲部分采用自封式導(dǎo)軌，精密絲桿－齒輪傳動，運動平穩(wěn)、無噪音。絲筒采用1Cr13不銹鋼無縫鋼管材料，正反向運轉(zhuǎn)使用彈性聯(lián)軸節(jié)，有效地緩沖交變應(yīng)力，絲筒雙軸承支承，消除了運絲部件的振動，保證運動精度。
4）線架部件：
線架的跨距，自動升降可任意調(diào)整（100－500）mm之間，立柱線架的剛性好，線架前后可微調(diào)整。設(shè)計避開運動振動頻率區(qū)域，太直徑導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)輕松平穩(wěn)。
5）工作液箱部件：
工作液箱采用三層過濾，濾棉；濾網(wǎng)；濾芯；循環(huán)回路流暢，噴咀流量大小調(diào)整方便，工作液箱底部安有放水裝置。
二、機床的制造工藝*：大件、鑄件（床身、拖板、運絲、線架、立柱等）均采用二次去皮時效處理，導(dǎo)軌熱處理淬硬后，進行冰冷處理，有效進控制材料的應(yīng)用力及變形量。關(guān)健零件的加工，確定為質(zhì)量控制點（如線架、導(dǎo)輪座孔、線筒、左右輛承座孔、滾珠絲桿前后軸承座、齒輪箱孔等），采用高精度的坐標(biāo)膛床加工，絲筒及絲筒軸采用高精度外圓磨加工，保證了零件的同軸度。機床精度的檢測，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)，機床工作臺的運動精度，使用光學(xué)線紋尺與讀數(shù)顯微鏡或激光干涉儀測量，整機出廠按國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、控制柜：
a數(shù)控系統(tǒng)
編控系統(tǒng)采用自主研發(fā)的BMXP系統(tǒng)；畫圖采用CAD繪圖，操作簡單方便。具體介紹可訪問www.bmnc.cn
b伺服驅(qū)動系統(tǒng)
接口電路→功率放大→限流電路→步進電機系統(tǒng)（或伺服電機系統(tǒng)）
計算機根據(jù)編制程序進行差補，通過運算發(fā)出進給脈沖，經(jīng)接口電路采用24V驅(qū)動電源，驅(qū)動機床步進電機
c高頻脈沖電源
1.數(shù)字控制系統(tǒng)是按逐步比較法米路補的原理對線切割機床的X、Y、U、V座標(biāo)進行控制、每一個脈沖信號，工作臺進給量為1um（0.001mm）
該產(chǎn)品分機床與控制柜兩大模塊，各具獨立性。
一、機床部份：由床身、座標(biāo)工作臺、運絲裝置、線架部份、水箱工作液、機床電器等部件組成。
1；床身部件采用HT250鑄鐵一體成型,具有整體鋼性高，精度保持性好，外型設(shè)計符合人體工程學(xué)。并經(jīng)過回火時效處理。
2；座標(biāo)工作臺部件
a、工作臺運動的導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌，采用熱處理變形小的GCr15軸承鋼，整體淬火。工作臺運動采用力封式導(dǎo)軌形式，伺服系統(tǒng)采用0.75°微脈沖步進電機驅(qū)動--精密齒輪傳動－精密滾珠絲桿傳達(dá)，使工作臺進給的頻率相應(yīng)、磨擦阻力、靜態(tài)特性處于*狀態(tài)，具有較高的工作臺運動守位精度，工作臺拖板采用"米"字筋板，具有足夠的剛性。
b、寶瑪數(shù)控生產(chǎn)的機床DK7732DK7740DK7750采用中國臺灣銀泰的導(dǎo)軌，DK7763以上導(dǎo)軌采用南京工藝制造廠的。主要是耐磨、受壓及大型重件(機床承重范圍內(nèi))而不會影響機床的精度。主要性能：硬度高、耐磨、不變形、壽命長。
c、使用岐山北方機械集團的精密滾珠絲桿，它是一種硬度高、耐磨的精密標(biāo)準(zhǔn)配件，從而保證了機床的壽命和精度。
3）運絲部分采用自封式導(dǎo)軌，精密絲桿－齒輪傳動，運動平穩(wěn)、無噪音。絲筒采用1Cr13不銹鋼無縫鋼管材料，正反向運轉(zhuǎn)使用彈性聯(lián)軸節(jié)，有效地緩沖交變應(yīng)力，絲筒雙軸承支承，消除了運絲部件的振動，保證運動精度。
4）線架部件：
線架的跨距，自動升降可任意調(diào)整（100－500）mm之間，立柱線架的剛性好，線架前后可微調(diào)整。設(shè)計避開運動振動頻率區(qū)域，太直徑導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)輕松平穩(wěn)。
5）工作液箱部件：
工作液箱采用三層過濾，濾棉；濾網(wǎng)；濾芯；循環(huán)回路流暢，噴咀流量大小調(diào)整方便，工作液箱底部安有放水裝置。
二、機床的制造工藝*：大件、鑄件（床身、拖板、運絲、線架、立柱等）均采用二次去皮時效處理，導(dǎo)軌熱處理淬硬后，進行冰冷處理，有效進控制材料的應(yīng)用力及變形量。關(guān)健零件的加工，確定為質(zhì)量控制點（如線架、導(dǎo)輪座孔、線筒、左右輛承座孔、滾珠絲桿前后軸承座、齒輪箱孔等），采用高精度的坐標(biāo)膛床加工，絲筒及絲筒軸采用高精度外圓磨加工，保證了零件的同軸度。機床精度的檢測，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)，機床工作臺的運動精度，使用光學(xué)線紋尺與讀數(shù)顯微鏡或激光干涉儀測量，整機出廠按國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、控制柜：
a數(shù)控系統(tǒng)
編控系統(tǒng)采用自主研發(fā)的BMXP系統(tǒng)；畫圖采用CAD繪圖，操作簡單方便。具體介紹可訪問www.bmnc.cn
b伺服驅(qū)動系統(tǒng)
接口電路→功率放大→限流電路→步進電機系統(tǒng)（或伺服電機系統(tǒng)）
計算機根據(jù)編制程序進行差補，通過運算發(fā)出進給脈沖，經(jīng)接口電路采用24V驅(qū)動電源，驅(qū)動機床步進電機
c高頻脈沖電源
1.數(shù)字控制系統(tǒng)是按逐步比較法米路補的原理對線切割機床的X、Y、U、V座標(biāo)進行控制、每一個脈沖信號，工作臺進給量為1um（0.001mm）