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數(shù)控機床的發(fā)展史4
閱讀:347 發(fā)布時間:2014-2-18 嚴(yán)重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人;缺少深入系統(tǒng)的科研工作;元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套;企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作,基本上孤軍作戰(zhàn),雖然廠多人 眾,但形成不了合力。 我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代,通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù),“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”,我國數(shù)控技 術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績。特別是zui近幾年,我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,1998~2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3% 和34.9%。盡管如此,進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁,從2002年開始,中國連續(xù)三年成為世界機床消費*大國、機床進口*大國,2004年中國機床 主機消費高達94.6億美元,國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯,70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部 件均依賴進口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力,究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、 服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢,充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足,努力發(fā)展*技術(shù),加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn) 服務(wù)力度,以縮短與發(fā)達國家之問的差距。
2003年開始,中國就成了zui大的機床消費國,也是世界上zui大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加 工設(shè)備的數(shù)控化率,1999年,我們國家機械加工設(shè)備數(shù)控華率是5-8%,目前預(yù)計是15-20%之間。 一、 什么是數(shù)控機床 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法,所謂機械加工,就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀,包含尺寸精度和幾何 精度兩個方面。能完成以上功能的設(shè)備都稱為機床,數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的,數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。給機床裝上數(shù)控系統(tǒng)后,機床就成了數(shù)控機 床。當(dāng)然,普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單,例如:從銑床發(fā)展到加工中心,機床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,zui主要的是加了刀庫,大幅度提高了精度。加工 中心zui主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。 我們一般所說的數(shù)控設(shè)備,主要是指數(shù)控車床和加工中心。 我國目前各種門類的數(shù)控機床都能生產(chǎn),水平參差不齊,有的是世界水平,有的比國外落后10-15年,但如果國家支持,追趕起來也不是什么問題,例如:去 年,沈陽機床集團收購了德國西思機床公司,意義很大,如果大力消化技術(shù),可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少*技術(shù)。上海一家企業(yè)購買日 本的機床制造商池貝。, 近幾年隨著中國制造的崛起,歐洲不少企業(yè)倒閉或者被兼并,如馬毫、斯濱納等。日本經(jīng)濟不 景氣,有不少在80年代很出名的機床制造商倒閉,例如:新瀉鐵工所。 二、 數(shù)控設(shè)備的發(fā)展方向 六個方面:智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高速、高精度、符合、環(huán)保。目前德國和瑞士的機床精度zui高,綜合起來,德國的水平zui高,日本的產(chǎn)值zui大。美國的機床業(yè)一般。中 國大陸、韓國。中國臺灣屬于同一水平。但就門類、種類多少而言,我們應(yīng)該能進世界前4名。 三、 數(shù)控系統(tǒng) 由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成。目前世界zui大的三家廠商是:日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱; 其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內(nèi)由華中數(shù)控、航天數(shù)控等。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。次的系統(tǒng)全都是進口。
四、 機床精度 1、機械加 工機床精度分靜精度、加工精度(包括尺寸精度和幾何精度)、定位精度、重復(fù)定位精度等5種。 2、 機床精度體系:目前我們國家內(nèi)承認的大致是四種體系:德國VDI標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)GB,國標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)差不多。 3、 看一臺機床水平的高低,要看它的重復(fù)定位精度,一臺機床的重復(fù)定位精度如果能達到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計法),就是一臺高精度機床,在0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計法)以下,就是超高精度機床,高精度的機床,要有的軸承、絲杠。 ;4、 加工出高精度零件,不只要求機床精度高,還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具。 五、 目前世界機床廠商在我國的投資情 況 1、2000年,世界zui大的專業(yè)機床制造商馬扎克(MAZAK)在寧夏銀川投資建了名為“寧夏小巨人機床公司”的機床公司,生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心和 車銑復(fù)合中心。機床質(zhì)量不錯,目前效益良好,年產(chǎn)600臺,目前正在建2期工程,建成后可以年產(chǎn)1200臺。 2、2003年,德國的機床制造商德馬吉在上海投資建廠,目前年組裝生產(chǎn)數(shù)控車床和立式加工中心120臺左右。 3、2002年,日本的機床生產(chǎn)商大隈公司和北京*機床廠合資建廠,年生產(chǎn)能力為1000臺,生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心、臥式加工中心。 4、韓國大宇在山東青島投資建廠,目前生產(chǎn)能力不知。 5、中國臺灣省 的機床制造商友嘉在浙江蕭山投資建廠,年生產(chǎn)能力800臺。 5、民營企業(yè)進入機床行業(yè)情況 1、浙江日發(fā)公司,2000年投產(chǎn),生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心。年生產(chǎn)能力300臺。 2.2004年,浙江寧波的鑄塑機廠商海天公司投資生產(chǎn)機床,主要是從日本引進技術(shù),目前剛開始,起點比較高。 3.2002年,西安北村投產(chǎn),名字象日本的,其實老板是中國人,采用*。生產(chǎn)小型儀表數(shù)控車床,水平相當(dāng)不錯。 六、軍工企業(yè)技改情況 軍工企業(yè)得到國家撥款開始于當(dāng)年“大*被炸”,后來中國臺灣阿扁上臺后,大規(guī)模技改開始了,軍工企業(yè)進入新一輪的技改高峰,我們很多軍 工企業(yè)開始停止購買普通設(shè)備。尤其是近3年來,我們的軍工企業(yè)從歐洲和日本買了大批量的*數(shù)控機床。也從國內(nèi)機床廠那里采購了大批普通數(shù)控機床,國內(nèi)機 床廠商為了迎接這次大技改,也引進了不少*技術(shù),爭取軍工企業(yè)的訂單。相信再過10年,隨著我國國防工業(yè)和汽車行業(yè)的發(fā)展,我們國家會誕生世界水平的機床制造商,也將會超越日本,成為世界*機床生產(chǎn)大國。