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常見(jiàn)問(wèn)題的處理
1．五種放電狀態(tài)
（1）開(kāi)路（空載脈沖）
放電間隙沒(méi)有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內(nèi)沒(méi)有電流流過(guò)，為空載狀態(tài)（td=ti）。
（2）火花放電（工作脈沖，或稱(chēng)有效脈沖）
間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點(diǎn)是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。
（3）短路（短路脈沖）
放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)給過(guò)多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時(shí)電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒(méi)有蝕除加工作用。
（4）電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）
由于排屑不良，放電點(diǎn)集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環(huán)，此時(shí)火花放電就成為電弧放電，由于放電點(diǎn)固定在某一點(diǎn)或某局部，因此稱(chēng)為穩(wěn)定電弧，常使電極表面結(jié)炭、燒傷。波形特點(diǎn)是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。
（5）過(guò)渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電，或稱(chēng)不穩(wěn)定火花放電）
過(guò)渡電弧放電是正?；鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過(guò)渡狀態(tài)，是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點(diǎn)是擊穿延時(shí)td很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測(cè)出過(guò)渡電弧放電，對(duì)防止電弧燒傷有很大意義。
2．精度、表面質(zhì)量分析及解決辦法
由于高速絲線切割機(jī)是采取線電*速往復(fù)供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對(duì)其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量。而這一點(diǎn)，蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司做得比較好，其公司專(zhuān)門(mén)成立了一個(gè)實(shí)驗(yàn)車(chē)間，針對(duì)各類(lèi)模具行業(yè)常用材質(zhì)、切割厚度、光潔度等一些重要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)過(guò)十幾年的切割實(shí)驗(yàn)，自行編輯了一些加工參數(shù)，并在其設(shè)備控制軟件中有具體體現(xiàn)，具有智能數(shù)據(jù)庫(kù)。對(duì)線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響zui大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素等三方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。具體方法如下：
（1）合理安排切割路線。
（2） 正確選擇切割參數(shù)。
（3）采用近距離加工。
（4）注意加工工件的固定。
（5）在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
（6）高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液。
（7）必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。
（8）檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過(guò)大就會(huì)影響加工精度及表面質(zhì)量。
（9）保持穩(wěn)定的電源電壓。
（10）根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇。
（11）加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到*狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。
影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類(lèi)，就可以對(duì)這類(lèi)復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量。
3．電極絲損耗分析及措施
數(shù)控電火花線切割加工中，電極絲的損耗或斷絲嚴(yán)重影響其連續(xù)自動(dòng)操作的進(jìn)行，尤其是在高速走絲電火花線切割中，因電極絲在加工中的反復(fù)使用，隨著電極絲損 耗的增加，切縫越來(lái)越窄，不僅會(huì)使加工面的尺寸誤差增大；而且一旦在加工中發(fā)生斷絲，加工必須重新開(kāi)始,這不僅花費(fèi)較多工時(shí)，而且影響加工的表面質(zhì)量。造 成電極絲損耗或斷絲的原因及措施有：
（1）電極絲快速(8～10m／s)移動(dòng)時(shí)和導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊產(chǎn)生磨擦，引起導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損。長(zhǎng)期使用時(shí)，導(dǎo)輪V型槽底被電極絲拉出溝槽，導(dǎo)電塊長(zhǎng)期使用時(shí)，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導(dǎo)絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于運(yùn)動(dòng)受阻而斷裂。
（2）切除材料發(fā)生偏移切除材料重量大時(shí)，在加工即將結(jié)束時(shí)容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)和位移，造成電極絲被卡斷。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過(guò)磨削的平面*磁鋼，以利于切除材料在切割過(guò)程中保持固定位置。
（3）工件材料內(nèi)應(yīng)力過(guò)大線切割時(shí)，工件材料內(nèi)應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。為此可采取如下措施：
a. 改進(jìn)熱處理工藝，主要是改進(jìn)回火工藝以便降低工件內(nèi)應(yīng)力；
b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽，以減少線切割時(shí)釋放的殘余應(yīng)力。
（4）電極絲損耗線切割加工中，在工件材料被蝕除、切割成型的同時(shí)，電極絲也會(huì)被放電腐蝕，即電極絲發(fā)生損耗。電極絲使用的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，絲徑變細(xì)且布滿(mǎn)顯 微放電凹坑、抗拉強(qiáng)度下降，zui終發(fā)生斷裂。一般來(lái)說(shuō)，在測(cè)量絲徑比新絲減少0.03～O.05mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新絲。
（5）電極絲疊繞電極絲應(yīng)均勻、整齊地繞在儲(chǔ)絲筒上。儲(chǔ)絲筒內(nèi)外圓不同軸時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡慣量，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生疊絲，導(dǎo)致電極絲斷裂。因此，儲(chǔ)絲筒必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正。
（6）電極絲打折上絲、穿絲操作時(shí)，電極絲局部打了死折。打折的地方，抗拉強(qiáng)度和承受熱能負(fù)荷的能力下降，極易發(fā)生斷裂。為了避免電極絲打折，首先應(yīng)當(dāng)選用直線性好、抗拉強(qiáng)度高的電極絲；其次在上絲、穿絲操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真、規(guī)范操作。

除此之外，運(yùn)絲絲杠螺母副間隙太大；工件端面切割條件惡劣； 工作液選用不當(dāng)或者太臟；選擇脈沖電流、脈沖寬度過(guò)大；進(jìn)給速度過(guò)大等等都會(huì)引起電極絲損耗或斷絲，因此，為了防止出現(xiàn)斷絲故障，需要選擇合適的電參數(shù)、 定期更換工作液、定期更換導(dǎo)輪、穩(wěn)定裝夾工件并選擇合理的切割路線等。