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數(shù)控銑床對刀及刀具補償實例
閱讀：846 發(fā)布時間：2013-10-18
一、對刀
對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置。它是數(shù)控加工中zui重要的操作內(nèi)容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?br />
1、對刀方法
根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具
?。?）尋邊器
尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表面的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。
（2）Z軸設定器
Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。
Z軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
?。?）X、Y向?qū)Φ?br />
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應留出尋邊器的測量位置。
?、诳焖僖苿庸ぷ髋_和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；
?、鄹挠梦⒄{(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，如-310.300；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；
?、莞挠梦⒄{(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的X坐標值，如-200.300；
⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300；
?、咄砜蓽y得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。
（2）Z向?qū)Φ?br />
?、傩断聦み吰?，將加工所用刀具裝上主軸；
②將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
?、劭焖僖苿又鬏S，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面；
?、芨挠梦⒄{(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；
?、萦浵麓藭r機床坐標系中的Z值，如-250.800；
?、奕鬦軸設定器的高度為50mm，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
?。?）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數(shù)）。
4、注意事項
在對刀操作過程中需注意以下問題：
?。?）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
?。?）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度；
（3）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；
?。?）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)拇鎯Φ刂?，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。
二、刀具補償值的輸入和修改
根據(jù)刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序?qū)拇鎯ξ恢谩?br />
需注意的是，補償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。
對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置。它是數(shù)控加工中zui重要的操作內(nèi)容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?br />
1、對刀方法
根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具
?。?）尋邊器
尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表面的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。
（2）Z軸設定器
Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。
Z軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
?。?）X、Y向?qū)Φ?br />
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應留出尋邊器的測量位置。
?、诳焖僖苿庸ぷ髋_和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；
?、鄹挠梦⒄{(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，如-310.300；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；
?、莞挠梦⒄{(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的X坐標值，如-200.300；
⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300；
?、咄砜蓽y得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。
（2）Z向?qū)Φ?br />
?、傩断聦み吰?，將加工所用刀具裝上主軸；
②將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
?、劭焖僖苿又鬏S，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面；
?、芨挠梦⒄{(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；
?、萦浵麓藭r機床坐標系中的Z值，如-250.800；
?、奕鬦軸設定器的高度為50mm，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為-250.800-50-（30-20）=-310.800。
?。?）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數(shù)）。
4、注意事項
在對刀操作過程中需注意以下問題：
?。?）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
?。?）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度；
（3）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；
?。?）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)拇鎯Φ刂?，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。
二、刀具補償值的輸入和修改
根據(jù)刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序?qū)拇鎯ξ恢谩?br />
需注意的是，補償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。