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如何選擇的石墨銑刀?

2019-7-24  閱讀(1798)

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    如何選擇的石墨銑刀?
   石墨銑刀通過對金剛石涂層鉆頭的結構進行優(yōu)化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度,或者通過提高金剛石涂層的韌性來提高附著力,通過測試,發(fā)現其金剛石涂層鉆頭對硅鋁合金具有好的加工效率。
   由于金剛石在高溫下加工鐵系材料和耐熱材料(鈦合金)會被氧化而降低其切割效率和應用領域,通過對涂層結構進行改進,首先在鉆頭上進行摻硼金剛石膜的沉積,然后再利用PVD法鍍一層金屬互化物,在保證金剛石加工強度的前提下,有效的提高了刀具的抗氧化性能,延長了石墨銑刀的壽命和應用領域。
   由于石墨材料的高磨蝕性、脆性、石墨切屑形成的斷續(xù)性的影響,在石墨加工過程中,刀具表面在交變切削應力和切削沖擊的作用下,易發(fā)生早期破損、快速磨損甚至破損失效,因此石墨銑刀要求具有較高的耐磨粒磨損性和抗沖擊性。此時采用超硬金剛石刀具,可有效解決到刀具快速磨損,效率低的問題。 
   石墨銑刀鋒利耐磨,超高硬度和超耐磨性,不易斷刀,減少換刀次數,提率;刃口優(yōu)化,高速切削鋒刃設計,有效減小切削阻力,效率更高;高速加工,允許切削速度比硬質合金刀具高2-3倍,能夠滿足加工中心大批量、率、高精度的加工要求。石墨銑刀采用全新的涂層工藝,先進的涂層后處理技術,使其與基體結合更緊密,耐磨性能,抗氧化性能和潤滑性能優(yōu)異,摩擦力更低,加工表面質量更優(yōu)。
   石墨銑刀的選擇:
   1、首先,在選擇一把銑刀時,要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目,影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。
  2、粗齒銑刀多用于粗加工,因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下,粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
  3、精銑時切削深度較淺,一般為0.25~0.64mm,每齒的切削負荷小(約0.05~0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
  4、對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸,也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削,當用較大切削深度(1.27~5mm)時,要注意機床功率和剛性是否足夠,石墨銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證,如果排屑有問題,應及時調整切削用量。
 

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