DZCD系列龍門移動式多軸數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭組、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

DZCD系列龍門移動式多軸數(shù)控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。加固的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。

龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用伺服電機帶動減速機雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與齒輪齒條副均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

鉆削動力頭組的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。

采用液壓滑套式自控行程動力頭，分為四個鉆削動力頭組。分別固定在4個橫向滑板上，每組包含3個鉆削主軸，這3個鉆削主軸間距為310-360mm可調(diào)。

主軸電機經(jīng)齒輪減速后驅(qū)動主軸，可變頻無級調(diào)速。主軸的進(jìn)給采用位移式液壓自控行程，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件后，可自動切換為工進(jìn)；鉆透工件后，又可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。每個軸還設(shè)有無觸點開關(guān)，可以通過調(diào)整檢測塊的位置控制鉆孔深度（鉆盲孔）以及后退的位置，*限度提高工效。主軸的進(jìn)給速度可以通過對液壓調(diào)速閥調(diào)整設(shè)定。

主軸錐孔為莫氏5號錐度，配有莫氏5/4變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆*個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。

配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕鋮s液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進(jìn)油，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導(dǎo)軌副與滑動導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點： 

①運動靈敏度高，滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小，只有0.0025～0.01，驅(qū)動功率大幅下降，只相當(dāng)于普通機械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小，隨動性*，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。

③適應(yīng)高速直線運動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。

④能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。

⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn)，精度高，通用性好，便于維護(hù)。

X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

有機床照明燈，有利于觀察和操作。

配備4個鉆削液壓站，分別安裝在4個鉆削動力頭組所在的橫向滑板上，隨鉆削動力頭組一起移動，為主軸進(jìn)給提供油壓。本液壓系統(tǒng)可以實現(xiàn)動力頭的快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作，完成主軸的循環(huán)進(jìn)給。液壓泵為雙聯(lián)變量葉片泵，總額定流量為50L/min，工作壓力可調(diào)。

數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055+PLC系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進(jìn)給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機器的精度、可靠性可與進(jìn)口設(shè)備媲美，故障少、開機率高。

技術(shù)參數(shù)specification