選擇
線軌數(shù)控車床刀具工作過程從“零件圖樣”開始，到達“選定數(shù)控機床刀具”，以完成選刀工作，而整個選刀過程有兩條不同的路徑：
其中，條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇線軌數(shù)控車床刀桿、線軌數(shù)控車床刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀;第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結果，才能確定所選用的刀具。
下面我們就來具體介紹一下。
1、機床影響因素
為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟性，獲得更好的加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
(1)機床類型：線軌數(shù)控車床、車削中心;
(2)刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄;
(3)主軸功率;
(4)工件夾持方式。
2、選擇刀桿
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：
(1)夾持方式;
(2)切削層截面形狀，即切削深度和進給量;
(3)刀柄的懸伸。
3、刀片夾緊系統(tǒng)
刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，杠桿式夾緊系統(tǒng)是常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高，切屑流暢，操作簡便，可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。
4、選擇刀片形狀
(1)刀尖角
刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35度到90度之間。
(2)刀片基本類型
線軌數(shù)控車床的刀片可分為正角和負角兩種基本類型。正角刀片：對于內輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結構形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。負角刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負角刀片。
