高精度臥式加工中心本體的維護主要指機床機械部分的維護，由于機械部件處于運動摩擦過程中，因此，維修對保證數控加工中心的精度很重要的，如主軸箱的冷卻和潤滑，齒輪副，導軌副和絲杠螺母副的間隙調整和潤滑，軸承的預緊，液壓和氣動裝置的壓力和流量的調整等。高精度臥式加工中心因其功能，結構和系統的不同，其維護的內容和規(guī)則也各有特色，具體應根據其數控臥式加工中心型號制度。
很多用戶可能在使用高精度臥式加工中心的時候并不是特別注意其操作要點，一些細節(jié)性的問題往往容易被忽略。
1、保證在高精度臥式加工中心主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、高精度臥式加工中心夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有的坐標尺寸。
5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
7、高精度臥式加工中心能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
高精度臥式加工中心工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15——20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。