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1、數(shù)控鉆攻中心加工中容易出現(xiàn)接刀痕現(xiàn)象,接刀痕一般分為三類。
a、臺階痕:平面加工時X(Y)軸單向往復(fù)運動,Y(X)軸方向出現(xiàn)臺階狀痕跡,(Z軸未運動)。
b、入刀痕:*在做圓弧進刀和圓弧出刀的位置出現(xiàn)輕微痕跡。
c、拐角痕:手機邊框在直線入拐角或者拐角切入直線的地方出現(xiàn)輕微痕跡。
2、數(shù)控鉆攻中心接刀痕產(chǎn)生的原因和處理方法
a、臺階痕產(chǎn)生原因:臺階痕主要由于程序、*、機械裝配或主軸變形原因?qū)е隆?/p>
處理方法:檢查查找分析排除下列原因
①*:*磨損、鈍化、留屑、裝夾不緊。
②機械裝配:工作臺面不平、裝夾工件時不緊、Z軸的垂直度差等原因。
③主軸變形:主軸高速轉(zhuǎn)動溫度升高,導(dǎo)致局部變形。
b、入刀痕產(chǎn)生原因:入刀痕主要與切入切出的方式、刀補加入的程序段、反向間隙的補償有關(guān)。
處理方法:檢查下列影響因素,逐一排除。
①加工方式:切入切出使用的直線切入、切入點和切出點是同一個點。
②刀補加入:刀補的建立在圓弧段,刀補加入的程序段不為直線。
③反向間隙:機床的方向間隙補償未加入。
c、拐角痕產(chǎn)生的原因:拐角痕主要由機械裝配、反向間隙補償、伺服增益調(diào)整不到位導(dǎo)致。
處理方法:
①檢查機械裝配,聯(lián)軸器松緊、絲桿軸承裝配對拐角刀痕有很重要影響。
②參數(shù)調(diào)整,伺服增益調(diào)整過低,需要增加位置比例增益和速度比例增益。反向間隙補償必須在實際測量了X、Y軸的真實間隙后才可以補償。
d、接刀痕處理流程
臺階痕:檢查機床的垂直度和水平‐>檢查*‐>檢查主軸溫升;
入刀痕:優(yōu)化入刀方式‐>檢查反向間隙補償‐>檢查伺服增益參數(shù);
拐角痕:使用(G05.1Q1)精度參數(shù)調(diào)整‐>檢查反向間隙補償‐>檢查伺服增益參數(shù)。
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