1、數(shù)控鉆攻中心加工中容易出現(xiàn)接刀痕現(xiàn)象，接刀痕一般分為三類。

a、臺階痕：平面加工時X(Y)軸單向往復(fù)運動，Y(X)軸方向出現(xiàn)臺階狀痕跡，（Z軸未運動）。

b、入刀痕：*在做圓弧進刀和圓弧出刀的位置出現(xiàn)輕微痕跡。

c、拐角痕：手機邊框在直線入拐角或者拐角切入直線的地方出現(xiàn)輕微痕跡。

2、數(shù)控鉆攻中心接刀痕產(chǎn)生的原因和處理方法

a、臺階痕產(chǎn)生原因：臺階痕主要由于程序、*、機械裝配或主軸變形原因?qū)е隆?/p>

   處理方法：檢查查找分析排除下列原因

①*：*磨損、鈍化、留屑、裝夾不緊。
②機械裝配：工作臺面不平、裝夾工件時不緊、Z軸的垂直度差等原因。
③主軸變形：主軸高速轉(zhuǎn)動溫度升高，導(dǎo)致局部變形。

b、入刀痕產(chǎn)生原因：入刀痕主要與切入切出的方式、刀補加入的程序段、反向間隙的補償有關(guān)。

    處理方法：檢查下列影響因素，逐一排除。

①加工方式：切入切出使用的直線切入、切入點和切出點是同一個點。
②刀補加入：刀補的建立在圓弧段，刀補加入的程序段不為直線。
③反向間隙：機床的方向間隙補償未加入。

c、拐角痕產(chǎn)生的原因：拐角痕主要由機械裝配、反向間隙補償、伺服增益調(diào)整不到位導(dǎo)致。

   處理方法：

①檢查機械裝配，聯(lián)軸器松緊、絲桿軸承裝配對拐角刀痕有很重要影響。
②參數(shù)調(diào)整，伺服增益調(diào)整過低，需要增加位置比例增益和速度比例增益。反向間隙補償必須在實際測量了X、Y軸的真實間隙后才可以補償。

d、接刀痕處理流程

臺階痕：檢查機床的垂直度和水平‐>檢查*‐>檢查主軸溫升；

入刀痕：優(yōu)化入刀方式‐>檢查反向間隙補償‐>檢查伺服增益參數(shù)；

拐角痕：使用（G05.1Q1）精度參數(shù)調(diào)整‐>檢查反向間隙補償‐>檢查伺服增益參數(shù)。