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實(shí)至名歸丨通快專利榮獲金獎(jiǎng)

時(shí)間:2021-4-7 閱讀:2777
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  通快于 3 月 18 日在慕尼黑上海光博會(huì)揭曉了由中國本土研發(fā)的環(huán)芯可調(diào)振鏡超高速掃描焊接技術(shù),該技術(shù)可大大提高新能源汽車動(dòng)力電池中電芯頂蓋的焊接速度、焊接質(zhì)量和自動(dòng)化水平,提高成品率,減少占地面積,簡化激光焊接系統(tǒng),極大地降低了電池廠家生產(chǎn)成本。一個(gè)常規(guī)電芯,在采用了該技術(shù)后,預(yù)焊和滿焊總時(shí)間可以控制在 1 秒以內(nèi)。
 
  環(huán)芯可調(diào)振鏡超高速掃描焊接技術(shù)由視覺定位、掃描焊接、環(huán)芯可調(diào)焊接技術(shù)(BrightLine Weld)、焊中熔深監(jiān)測和焊后表面質(zhì)量監(jiān)測共 5 部分組成,通快可以提供該五部分的一站式解決方案,目前該解決方案已經(jīng)申請(qǐng)國家發(fā)明專利技術(shù)。
 
該技術(shù)可大大提高新能源汽車動(dòng)力電池中電芯頂蓋的焊接速度
 
  作為動(dòng)力電池的最小組成單元的電芯可組成模組,模組又可組成電池包。電芯是電能存儲(chǔ)單元,必須具有較高的能量密度,以盡可能多地存儲(chǔ)電能。電芯的壽命也是關(guān)鍵的因素,任何一顆電芯的損壞,都有可能導(dǎo)致整個(gè)電池包的損壞。
 
  電芯采用何種制造方法不僅關(guān)系到電芯本身的質(zhì)量,而且也決定了制造的效率。電池包通常包括眾多電芯,因此,選擇高效且穩(wěn)定的制造方法顯得尤為重要。
 
該專利技術(shù)榮獲首屆 中國激光金耀獎(jiǎng)金獎(jiǎng)
 
  在 3 月 16 日結(jié)束的中國激光“金耀獎(jiǎng)”評(píng)選典禮上,通快的這項(xiàng)專利焊接技術(shù)還斬獲了新技術(shù)金獎(jiǎng)。中國光學(xué)學(xué)會(huì)激光加工專業(yè)委員會(huì)王又良主任表示,“動(dòng)力電池是目前的市場熱點(diǎn),通快的專利焊接技術(shù)解決了動(dòng)力電池焊接的難點(diǎn),相信必將會(huì)推動(dòng)電池生產(chǎn)達(dá)到新高度。”
 
激光技術(shù)部激光應(yīng)用中心總監(jiān)Franz Lehleuter 先生領(lǐng)取了該獎(jiǎng)項(xiàng)并發(fā)言

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