在制造業(yè)日新月異的今天，智能化、自動化已經(jīng)成為推動行業(yè)發(fā)展的強大引擎。塑料波紋管，作為廣泛應(yīng)用于電線電纜保護、汽車制造、建筑排水等多個領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，其生產(chǎn)效率與質(zhì)量直接關(guān)系到下游產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。面對日益增長的市場需求和日益激烈的競爭環(huán)境，濰坊中云機器有限公司(以下簡稱“濰坊中云”)，作為塑料波紋管生產(chǎn)設(shè)備頭部供應(yīng)商，決定踏上智能制造的轉(zhuǎn)型之路，而這一切的起點，正是與全球的智能工廠方案提供商——通快公司的深度合作。
 

　　
        濰坊中云，坐落于美麗的風(fēng)箏之都——山東濰坊，自成立以來，便以高品質(zhì)、多樣化的塑料波紋管生產(chǎn)線贏得了市場的廣泛認可。然而，隨著行業(yè)競爭的加劇以及客戶需求的多樣化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式逐漸暴露出效率低下、成本高昂、質(zhì)量控制不穩(wěn)定等問題，嚴(yán)重制約了濰坊中云的發(fā)展步伐。面對這一挑戰(zhàn)，濰坊中云的決策者敏銳地意識到，唯有通過智能化升級，才能突破瓶頸，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
 

　　在此背景下，濰坊中云開始了對自有產(chǎn)品上的鈑金部件生產(chǎn)加工優(yōu)化方案的深入探索。經(jīng)過多方考察與比較，德國通快公司憑借其深厚的行業(yè)經(jīng)驗、創(chuàng)新的技術(shù)實力以及豐富的成功案例，最終贏得了濰坊中云的青睞。德國通快公司針對濰坊中云的產(chǎn)品特點和工藝要求，量身定制了一套針對波紋管生產(chǎn)設(shè)備上的鈑金件生產(chǎn)加工的智能生產(chǎn)線解決方案，旨在全面提升其鈑金部件的生產(chǎn)效率、降低成本、增強產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
 

　　項目制定方案初期，通快公司的專家團隊與濰坊中云的工程師們進行了深入的溝通與交流。他們詳細分析了濰坊中云的產(chǎn)品上鈑金部件的種類、數(shù)量、及具體工藝要求，綜合考慮后道生產(chǎn)流程和庫存配比，應(yīng)用通快在鈑金智能制造領(lǐng)域的成熟技術(shù)，最終確定采用一臺6米的通快進口激光切割機便可勝任濰坊中云產(chǎn)品上絕大部分鈑金部件的下料任務(wù)。
 

　　
         再為其搭配一個旋臂式的上料設(shè)備，在不影響機床加工效率的前提下提高了方案的性價比和靈活性。
 

　　
        然而，這個方案最大難題在于如何解決物料的存儲和管理。濰坊中云所使用的金屬板材不僅種類繁多，每種板材用量又少，若直接堆置于廠房地面，勢必浪費很多寶貴的生產(chǎn)空間。而且如果在每次要更換板材時都要人工去找，一旦送慢或者送錯板材，機床加工效率就會受到很大影響，更別說如果遇到偶爾需要補件插單的情況，板材的靈活調(diào)度與否會有多影響機床加工了。
 

　　
        為此，德國通快公司專門為濰坊中云的這條生產(chǎn)線量身定制了一套長達28米的大型鈑金料庫系統(tǒng)，該系統(tǒng)由五個單塔組成，高7.4米，共92個板材庫位，每個庫位可放置最大規(guī)格為4米乘2米的金屬薄板。這一料庫系統(tǒng)名為UL-F，由德國料庫解決方案提供商思拓達負責(zé)供應(yīng)、安裝與服務(wù)。其名字中的UL源自德語中的通用型料庫系統(tǒng)Universale Lager，而F則代表Flexibility, 意為向客戶交付的每一個料庫系統(tǒng)都是根據(jù)客戶的實際使用需求而靈活配置的。
 

　　
        這條UL-F料庫系統(tǒng)有著諸多亮點，它不僅能充分利用立體空間，把原來散落一地的板材比如其行業(yè)擁有的板材智能計數(shù)裝置，能準(zhǔn)確的記錄每一垛板材的具體張數(shù)，避免人工數(shù)數(shù)導(dǎo)致的錯數(shù)、漏數(shù)問題。對于一垛0.1毫米厚的3米乘1米5的碳鋼板，系統(tǒng)能輕松算出具體張數(shù)。在日常加工生產(chǎn)中，它還能根據(jù)實際生產(chǎn)消耗后重新入庫的板材數(shù)量實時更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)。哪怕再多再雜的板材，它都能保證實際存儲的板材種類和數(shù)量跟系統(tǒng)上記錄的一致，很大程度上為濰坊中云提供了物料可用性和透明度。
 

　　通過與通快的編程軟件TruTops Boost互聯(lián)，在每次編程套料的時候能直接從料庫中存放的板材中找到所需板材。通過在WMS中設(shè)定各種板材的安全庫存數(shù)量，一旦板材實際庫存低于該設(shè)定值，系統(tǒng)會自動提醒用戶補充板材，避免因為缺料導(dǎo)致生產(chǎn)計劃受到影響。
 

　　
       UL-F料庫系統(tǒng)高效的表現(xiàn)還在于它的板材存儲和調(diào)取策略。盡管最初板材存放到料庫中的位置并非最有利于機床調(diào)取，但隨著系統(tǒng)實際使用時間加長，機床常用到板材會慢慢集聚到機床附近的庫位中，使得每次調(diào)取物料的時間越來越短，從而能有效的減少機床因為等料而導(dǎo)致的停機時間。
 

　　在整個項目交付過程中，德國通快公司指定了交付經(jīng)理全程負責(zé)項目交付。通快的交付經(jīng)理團隊已經(jīng)在國內(nèi)成功交付大大小小60多個智能生產(chǎn)系統(tǒng)，有著豐富項目交付經(jīng)驗，善于整合公司內(nèi)部和客戶現(xiàn)場資源，為機床和料庫系統(tǒng)的交付做好充分準(zhǔn)備也能靈活高效應(yīng)對現(xiàn)場發(fā)生產(chǎn)的各類問題。同時，德國通快公司還提供了全面的技術(shù)支持和培訓(xùn)服務(wù)，幫助濰坊中云的員工快速掌握新設(shè)備的操作技能，確保智能生產(chǎn)線以最快速度投產(chǎn)運行。
 

　　
        隨著這條鈑金智能生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，濰坊中云的生產(chǎn)效率得到了顯著提升。原本需要人工完成的原材料領(lǐng)取、搬運、上料等工序，現(xiàn)在全部由先進的料庫系統(tǒng)及自動化設(shè)備完成。這些設(shè)備不僅穩(wěn)定性高、速度快，還能夠根據(jù)生產(chǎn)訂單要求進行靈活調(diào)整，有效降低了加工準(zhǔn)備時間，也意味著生產(chǎn)成本的下降，提高了產(chǎn)品競爭力。
 

　　如今，濰坊中云與通快的合作已經(jīng)取得了顯著的成效。他們不僅成功實現(xiàn)了預(yù)期產(chǎn)能，還在不斷探索和創(chuàng)新中取得了更多的突破。濰坊中云深知，智能化生產(chǎn)是企業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。因此，他們將繼續(xù)與通快公司保持緊密的合作關(guān)系，共同推動塑料波紋管行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型與升級。