在輕量化、安全性要求的驅(qū)動(dòng)下，汽車白車身結(jié)構(gòu)中大量采用熱成形板、高強(qiáng)鋼和鍍鋅多層板等材料。面對(duì)由此帶來的焊接挑戰(zhàn)，通快(TRUMPF)推出激光螺旋點(diǎn)焊解決方案，助力客戶高效應(yīng)對(duì)多種復(fù)雜工況，輕松實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊接。
 

　　白車身焊接的關(guān)鍵挑戰(zhàn)

 

       汽車制造中常見的幾類材料，在焊接過程中存在明顯的技術(shù)難點(diǎn)：

 

　　AlSi涂層板焊接后，涂層中的鋁元素熔化并局部聚集于焊縫內(nèi)，這會(huì)促進(jìn)鐵素體的形成，導(dǎo)致焊縫局部強(qiáng)度減弱，并在熱壓后容易產(chǎn)生裂紋。
 

　　B柱加強(qiáng)板在熱壓后進(jìn)行多層板焊接， 由于材料的潔凈度和板材間隙難以精確控制，容易產(chǎn)生熱裂紋，從而影響焊縫強(qiáng)度。
 

　　鍍鋅板中的鋅元素沸點(diǎn)較低，焊接過程中容易產(chǎn)生飛濺和爆孔。
 

　　需要提升焊接節(jié)拍，減少焊接飛濺。
 

　　面對(duì)材料帶來的焊接難題，通快以激光技術(shù)和智能裝備，提供穩(wěn)定可靠的解決方案，成為行業(yè)攻堅(jiān)克難的技術(shù)中堅(jiān)。
 

　　激光螺旋點(diǎn)焊解決方案

 

　　
        激光螺旋點(diǎn)焊正在逐步取代傳統(tǒng)電阻點(diǎn)焊，成為白車身焊接的主流技術(shù)，原因在于它具備顯著的工藝優(yōu)勢(shì)：
 

　　更快的生產(chǎn)節(jié)拍
 

　　更小的焊后變形
 

　　靈活的焊縫軌跡
 

　　更窄的法蘭邊寬度
 

　　更高的焊縫強(qiáng)度
 

　　降低焊后表面凹陷
 

　　減少焊接飛濺
 

　　可以焊接多層板

 

　　為了充分釋放激光螺旋點(diǎn)焊的技術(shù)潛能，通快配備了先進(jìn)的激光遠(yuǎn)程飛行焊接技術(shù)，顯著提升生產(chǎn)節(jié)拍與整體焊接效率。系統(tǒng)搭載的 3D 智能掃描頭，靈活適應(yīng)三維樣品，實(shí)現(xiàn)空間曲面上的精準(zhǔn)焊接。高精度智能掃描頭則支持多樣化、復(fù)雜焊縫軌跡的高效編輯，滿足個(gè)性化工藝需求，配合二合一光纖，有效抑制焊接飛濺現(xiàn)象，進(jìn)一步提升焊縫質(zhì)量。同時(shí)，內(nèi)置的 Calibration Line 功能可實(shí)時(shí)校準(zhǔn)激光輸出功率，確保焊接過程的穩(wěn)定性與可重復(fù)性，為高質(zhì)量焊接提供強(qiáng)有力保障。
 

　　通快激光螺旋點(diǎn)焊解決方案，正憑借其工藝設(shè)計(jì)與智能化系統(tǒng)配置，在白車身焊接中真正實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率與低成本的統(tǒng)一。該方案正被越來越多的汽車制造企業(yè)所采納，指引行業(yè)邁向更高水平的激光焊接新時(shí)代。