前言
 

　　通快Smart Factory Solution智能工廠解決方案團隊于2018年成立，由30多位具有不同領(lǐng)域經(jīng)驗的專家組成，為有個性化需求的多行業(yè)客戶定制專屬智能升級解決方案，解決常規(guī)無法解決的難題。銷售和售前服務(wù)團隊根據(jù)客戶的訴求、痛點、特殊性，設(shè)計出定制化方案，項目交付團隊負責項目的落地實施。售前方案團隊充分吸收德國的先進智造理念，項目交付團隊則致力于讓產(chǎn)品本地化落地，團隊高效協(xié)同讓先進智造理念順利服務(wù)于國內(nèi)客戶。
 

　　氫能是一種來源豐富、綠色低碳的二次能源，是當前全球能源轉(zhuǎn)型的重要載體。氫燃料電池也逐步發(fā)展成綠色能源產(chǎn)業(yè)鏈中重要一環(huán)。昆山英普銳特機電設(shè)備有限公司，正是該產(chǎn)業(yè)鏈的玩家之一，成立于2015年，機械、鈑金、CNC加工能力強，是一家集研發(fā)、制造、服務(wù)于一體的公司，以歐美客群為主，配套于氫能產(chǎn)業(yè)。
 

　　“氫燃料電池對自動化水平要求大概在80%以上，我本人又是機械科班出身，因此我對工藝和流程的追求更加細致。我們從22年開始投資自動化設(shè)備，第一次合作就選擇了通快，效果非常滿意。接下來將繼續(xù)推進智改轉(zhuǎn)型，預(yù)計到2025年總投入將達2億元。” 昆山英普銳特董事長朱總介紹說。
 

　　“通快的智能工廠定制化解決方案，非常適合昆山英普銳特目前多品種、小批量的生產(chǎn)模式。”負責本次定制服務(wù)的通快智能制造系統(tǒng)技術(shù)銷售經(jīng)理王亞藍介紹說：“每個客戶的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)需求都不一樣，定制化服務(wù)不僅能提供符合需求的硬件設(shè)備和軟件服務(wù)，更多的是助力提升生產(chǎn)效率、良品率，提升整體生產(chǎn)管理水平和智造成熟度。”
 

 
 

　　經(jīng)過6個月的深入溝通，通快為英普銳特打造了一條高端定制化鈑金柔性生產(chǎn)線：集成1臺全自動激光切割中心TruLaser Center 7030，1臺全自動上下料和自動分揀的數(shù)控沖床TruPunch 5000，1臺全自動折彎中心TruBend Cell 5000，同時集成超過150個庫位的大容量立體料庫，并配備通快最新版本生產(chǎn)管理軟件TRUMPF Oseon。在高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有存放于立體料庫的鈑金原材料、在制品都會根據(jù)生產(chǎn)訂單自動送至對應(yīng)加工設(shè)備，配合TRUMPF Oseon軟件的設(shè)備動態(tài)實時監(jiān)控、生產(chǎn)訂單管理、料庫管理等功能，大幅提升設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率，做到少人化、無人化智能加工的同時，大程度避免人為失誤操作，保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
 

　　“本次合作，客戶提出的最大挑戰(zhàn)是希望整條柔性產(chǎn)線的自動化程度達到盡可能高的水平，”王亞藍表示：“尤其對激光全自動分揀要求很高，這使得傳統(tǒng)的激光切割方案無法滿足客戶要求。”
 

　　基于此，王亞藍推薦了通快全自動激光切割中心TruLaser Center 7030。“這臺設(shè)備改變了傳統(tǒng)的激光切割形式，把自動上下料和分揀環(huán)節(jié)全部放在機床里去進行，不僅大幅提升自動化水平，而且將激光分揀成功率提升到99%以上！”王亞藍解釋道。“7030在激光分揀領(lǐng)域?qū)儆?lsquo;天花板’產(chǎn)品，其效果超越很多人的行業(yè)認知，市面上沒有可與之匹敵的設(shè)備。但由于是首次合作，客戶一開始對我們的建議是抱有疑惑的，在通快展廳充分演示這臺設(shè)備的性能和優(yōu)勢后，客戶發(fā)現(xiàn)確實是符合他們想象的‘夢中情機’。”
 

　　借助全自動激光切割中心TruLaser Center 7030，再配合全自動立體料庫和自動折彎中心，通快最終幫助昆山英普銳特實現(xiàn)了全流程自動化：從原材料儲存、激光切割，到零件分揀堆垛、半成品運輸，再到精密折彎的全流程自動化，整個過程沒有人工接觸物料，全部由機器完成。
 

　　效率↑50%，產(chǎn)品穩(wěn)定性↑30%
 

　　多品種、小批量，對生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性要求很高。通過高度集成生產(chǎn)資源，實現(xiàn)不同設(shè)備間的資源共享，不同工藝間的無縫銜接，能更靈活地調(diào)配生產(chǎn)，大大提升生產(chǎn)效率。
 

　　“新產(chǎn)線投運后，可連續(xù)切割48h不停機，整體效率提高40-50%，人工成本節(jié)省65%。” 朱總介紹說。“產(chǎn)品的不良率也明顯降低，穩(wěn)定性提升約30%，六西格瑪系數(shù)可做到 13.4，業(yè)內(nèi)超過 10 已是十分優(yōu)秀。”
 

　　通快當時給我推薦了一些方案，我沒采用，因為按照以往的專業(yè)知識，我認為并不需要。但事實證明通快設(shè)備的創(chuàng)造力和先進性超越了我的認知，在通快專家超前的經(jīng)驗下，通快幫我解決了產(chǎn)品 50%左右的問題。因為我在設(shè)備選型各方面的不足，所以目前的效果還沒有完全達到我的預(yù)期，但是整體自動化加了50%左右，還是比較滿意的。”朱總表示：“目前來看，他們定制的方案中的每一環(huán)都是非常有必要，后續(xù)我們會繼續(xù)合作完善。”
 

　　在通快百年慶典上，朱總再次高度贊揚了本次合作：“我們只是花了一點錢，但買到了通快100年的專業(yè)技術(shù)。全面的產(chǎn)品型譜、先進的自動化設(shè)備、高度集成統(tǒng)一的軟硬件協(xié)同，給我們留下了深刻的印象。期待通快的百年智造工藝助力氫能產(chǎn)業(yè)更智慧、更高效，賦能更清潔的未來！”