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造成液壓自動(dòng)車床表面粗糙的原因有哪些呢?

閱讀:1460      發(fā)布時(shí)間:2022-11-10
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  造成液壓自動(dòng)車床表面粗糙的原因有哪些呢?接下來(lái)讓我們一起來(lái)了解一下吧!
 
  1.刀刃磨損:
 
  液壓自動(dòng)車床刀刃磨損是Z常見的原因之一。金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉,如果車刀刃磨損了,切削條件發(fā)生變化,切削力大大增加,車削的表面呈現(xiàn)桔皮狀,表面粗糙度增加。一般通過(guò)對(duì)刀具刃磨后,即能明顯改善。在正常生產(chǎn)中,主要的切削刀刃,每隔4-8小時(shí)必須刃磨一次。
 
  2.刀具中心偏高或偏低:
 
  一般在液壓自動(dòng)車床上加工的零件立徑比較細(xì)小,刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感,中心不準(zhǔn)確使切削條件變化,尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯。為此,對(duì)于小直’徑的加工,刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整。
 
  3.凸輪表面粗糙:
 
  凸輪表面粗糙或有微量起伏不平,反應(yīng)到刀具車削時(shí),就有微量抖動(dòng),影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因,有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題,但一般主要的是凸輪觸頭磨報(bào),潤(rùn)滑條件惡化,使凸輪表面刮毛??蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭進(jìn)行修復(fù),就能得到解決。
 
  4.中心架導(dǎo)套質(zhì)量差:
 
  液壓自動(dòng)車床導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口,這些都是導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素,使加工表萬(wàn)質(zhì)量下降。中心架導(dǎo)套質(zhì)量對(duì)表面粗糙度高低,是極為重要的一環(huán),調(diào)整時(shí)必須細(xì)心檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以調(diào)換或修整。
 
  5.中心架導(dǎo)套與棒料配合間隙偏大:
 
  液壓自動(dòng)車床加工時(shí)配合間隙偏大,車削時(shí)零件旋轉(zhuǎn)中心會(huì)因此發(fā)生變化,零件受到切削力而晃動(dòng),必然影響到加工質(zhì)Z,所以間隙盡可能調(diào)整小些。

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