高精度立式加工中心是一種*的數控加工設備，廣泛應用于航空、航天、汽車、電子等領域。與傳統(tǒng)的加工設備相比具有更高的加工精度和穩(wěn)定性，能夠實現(xiàn)更精細和高效的加工過程。
一、特點
1、高精度：配備了*的數控系統(tǒng)和高精度的傳感器，在加工過程中能夠實時監(jiān)測加工狀態(tài)和位置誤差，從而保證加工精度達到亞毫米級水平。
2、高效率：采用了進口高速主軸和刀庫，切削效率更高，同時可實現(xiàn)多種復雜工件的一次裝夾、一次加工，大幅提升了生產效率。
3、穩(wěn)定性：整體結構剛性好，床身和立柱使用高強度鑄鐵材料制成，經過多道熱處理工藝和拉擠加工后，機械性能更穩(wěn)定。
4、智能化：集成了PLC控制系統(tǒng)和人機界面，便于操作和監(jiān)測加工狀態(tài)，同時支持遠程數據傳輸和遠程操作，方便生產調度和管理。
二、應用領域
1、航空航天領域：能夠加工高強度材料、鈦合金等薄壁結構件、復合材料等航空航天領域的高難度工件。
2、汽車領域：可以加工各種汽車零部件，如發(fā)動機缸頭、離合器、傳動齒輪、制動器等。
3、電子領域：可以加工電子通訊產品的外觀零件，如手機外殼、平板電視底座等。
三、高精度立式加工中心的操作流程
1、設計加工程序：根據工件形狀和要求，使用CAM軟件設計好加工程序，生成NC代碼。
2、檢查刀具和刀具庫：確認所需刀具數量、型號和長度，并檢查刀具庫是否充足。
3、設定工藝參數：根據工件材料和要求，設定加工速度、進給量、旋轉速度等工藝參數。
4、安裝工件：通過氣動夾緊裝置，將工件夾緊到加工臺上，要求定位準確，不得有移動。
5、主軸開機：通過控制面板啟動主軸，調整切削速度和進給速度等參數。
6、運行程序：輸入NC代碼，啟動加工程序，設備開始工作。
7、監(jiān)控加工過程：使用控制面板和傳感器，實時監(jiān)測加工狀態(tài)和位置誤差，及時調整加工參數。
8、卸載工件：加工完成后，關閉主軸，按照流程卸載工件。
四、維護保養(yǎng)
1、保持干燥清潔：加工中心的運轉需要在干燥的環(huán)境下進行，避免機身部位生銹或者受損。同時，定期進行清潔，避免油污堵塞旋轉部位，影響設備正常運行。
2、潤滑系統(tǒng)檢查：設備運轉時需要用潤滑油進行潤滑，可以防止零件摩擦而造成的磨損，定期檢查和更換潤滑油，對設備進行保養(yǎng)維護。
3、定期檢查不銹鋼絲刷：立式加工中心使用時會產生金屬屑，定期檢查不銹鋼絲刷的磨損情況，及時更換。
總之，高精度立式加工中心具有高精度、高效率、穩(wěn)定性和智能化等諸多優(yōu)點，廣泛應用于航空、航天、汽車、電子等領域。在操作過程中需要注意加工程序設計、刀具選擇、工藝參數設定、安裝工件、監(jiān)控加工過程等細節(jié)問題，并進行定期的設備維護保養(yǎng)。
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務