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五軸加工中心常用的幾種對(duì)刀方法

閱讀:4399      發(fā)布時(shí)間:2021-6-9
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  五軸聯(lián)動(dòng)加工中心也叫五軸加工中心,是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心,這種加工中心系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。
 
  那么我們使用五軸加工中心時(shí)常見的對(duì)刀方法有哪些呢?我們一起來看看吧!
 
  1、機(jī)床與工件坐標(biāo)系關(guān)系分析
 
  機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系,是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定,用以確定工件、刀具等在機(jī)床中的位置。開機(jī)后,一般通過回零、回參考點(diǎn)操作使機(jī)床自動(dòng)找到機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),它是其他所有坐標(biāo)系的參照系。
 
  如何實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化,對(duì)于操作者而言就至關(guān)重要。通過對(duì)數(shù)控銑床和加工中心對(duì)刀方法的探討,把工件坐標(biāo)系下的各基點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機(jī)床坐標(biāo)系下進(jìn)而建立兩坐標(biāo)系間的關(guān)系。在數(shù)控銑床或加工中心中通常使用存放六個(gè)不同的工件零點(diǎn);對(duì)刀時(shí),把對(duì)刀值可以輸入到任意一個(gè)預(yù)置的坐標(biāo)系下,加工時(shí)可通過輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系,即可調(diào)用寄存器中存放的偏置量。
 
  2、 Z軸對(duì)刀
 
  刀具旋轉(zhuǎn),控制工作臺(tái)和主軸快速移動(dòng),讓刀具移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后,降低移動(dòng)速度使刀具底面和工件上表面接觸,此時(shí),調(diào)出坐標(biāo)系,把光標(biāo)定位到Z輸入0,點(diǎn)擊測(cè)量下方對(duì)應(yīng)的軟鍵即可實(shí)現(xiàn)對(duì)Z軸的對(duì)刀。
 
  此種對(duì)刀方法中,X軸和Y軸的對(duì)刀,刀具只需和毛坯的一面接觸即可,但對(duì)刀時(shí)需要知道毛坯和刀具的尺寸,故適合規(guī)則毛坯的對(duì)刀。
 
  3、對(duì)刀方法
 
  因加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個(gè)坐標(biāo)軸,所以在對(duì)刀過程中需對(duì)X、Y和Z軸分別對(duì)刀(注意對(duì)刀時(shí)三個(gè)坐標(biāo)軸不分先后)。試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的較多的一種對(duì)刀方法。
 
  3.單邊對(duì)刀法
 
  工件坐標(biāo)系建在毛坯的中間,假設(shè)毛坯尺寸為100X80X20,且毛坯的所有表面均已被加工,所選刀具尺寸為φ20,因?qū)Φ稌r(shí)刀具的投影為圓,所以均以φ20的圓作為刀具。和Y軸對(duì)刀需要完成以下步驟:一是將工件通過夾具裝在工作臺(tái)上,裝夾時(shí),工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。二是使刀具以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),借助手動(dòng)或手搖方式移動(dòng)工作臺(tái),使刀具靠近毛坯左面,移動(dòng)主軸使刀具在Z方向下適量的深度,通過觀察鐵屑或聽切削聲音的方法判定刀具是否接觸到毛坯左面,,通過控制面板上的OFSSET按鈕進(jìn)入到G54-G59坐標(biāo)系的界面,以G54坐標(biāo)系為例,把光標(biāo)定位到其對(duì)應(yīng)的X,輸入-(100/2+20/2)=-60,然后點(diǎn)擊測(cè)量,此時(shí)X值對(duì)刀完成。如果刀具靠近毛坯的右面,此時(shí)應(yīng)輸入的數(shù)值為+60。同理通過控制刀具接觸毛坯的前面或后面可實(shí)現(xiàn)Y軸方向的對(duì)刀。

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