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1. 手工編程操作
將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。
 
1）啟動數(shù)控機床操作
  ① 機床啟動按鈕ON
  ② 程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作
     ① 選擇MDI方式或EDIT方式
  ② 按（PRGRM）健
  ③ 輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。
  ④ 鍵入程序段
  ⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
  ① 程序鎖定按鈕ON
  ② 選擇自動循環(huán)方式
 
2. 調(diào)用程序操作
調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運行程序。
1）啟動數(shù)控機床操作
  ① 機床啟動按鈕ON
  ② 程序鎖定按鈕OFF
2）調(diào)用程序操作
  ① 選擇MDI方式或EDIT方式
     ② 按（PRGRM）鍵
  ③ 調(diào)用程序 鍵入程序地址符、程序號字符后按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
     ① 程序鎖定按鈕ON
  ② 選擇自動循環(huán)方式
  ③ 按自動循環(huán)按鈕
 
3. 數(shù)控車床對刀操作
數(shù)控車床對刀方法有三種：試切削對刀法、機械對刀法和光學(xué)對刀法。
1）試切削對刀法對刀原理
假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀后的切削加工誤差。好不好品牌晚霜哪個好護膚按摩霜推薦護手什么牌子的化妝棉好用很好脫毛哪個牌子好 
換刀后刀尖位置誤差的計算：
     ΔX=X1-X2
  ΔZ=Z1-Z2
 
根據(jù)對刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。
 
2）基準刀對刀操作
    ① 用外圓車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標。
②  用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。
 
3） 一般刀對刀操作
用切割刀的刀尖對準工件端面和側(cè)母線的交點，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補償來消除換刀后的刀尖位置偏差。
 
4. 刀位偏置值的修改與應(yīng)用
如果車削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。