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發(fā)揮數(shù)控機(jī)床作用的前提數(shù)控設(shè)備能否正常發(fā)揮作用，技術(shù)準(zhǔn)備工作是關(guān)鍵。主要是做好兩方面工作：①通過調(diào)查研究，建立與之配套的軟、硬件環(huán)境。要了解行業(yè)中具有相同生產(chǎn)特點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床用戶，從生產(chǎn)布局、結(jié)構(gòu)組織上做到協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、合理；加大培訓(xùn)力度，使操作和編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床尤其是加工中心的性能用途及操作系統(tǒng)的功能作用做深層次了解和掌握，這是保證數(shù)控機(jī)床發(fā)揮作用的基礎(chǔ)。②要做好工藝保證工作，選擇好足夠的工件品種、數(shù)量，以滿足數(shù)控設(shè)備加工的需要。結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品加工的特點(diǎn)，通過對(duì)數(shù)控設(shè)備的加工零件對(duì)象進(jìn)行分析、擬定工藝方案、工藝籌劃測(cè)算等，特別是數(shù)控機(jī)床加工主關(guān)件數(shù)量不能滿足加工需要時(shí)，要規(guī)劃出二、三類補(bǔ)充零件，配置必要的工裝夾具和工位器具，制定出數(shù)控設(shè)備工藝卡，為確定刀具種類、規(guī)格創(chuàng)造條件，以提高數(shù)控機(jī)床利用率。我們這樣做，較為現(xiàn)實(shí)地解決了數(shù)控加工不因其功能和刀具庫(kù)容量、零件加工品種和數(shù)量不足而影響數(shù)控機(jī)床作用的發(fā)揮，可有效地提高數(shù)控機(jī)床的利用程度。

　　不斷改進(jìn)創(chuàng)新，提高數(shù)控機(jī)床實(shí)動(dòng)率單位時(shí)間內(nèi)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際開動(dòng)時(shí)間我們稱之為實(shí)動(dòng)率，只有增加數(shù)控機(jī)床實(shí)動(dòng)時(shí)間才能率地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用。而提高實(shí)動(dòng)率就必須盡可能減少加工過程的輔助時(shí)間，這與采用的技術(shù)方法有關(guān)。一般情況下，重點(diǎn)是解決以下幾個(gè)問題：編程是數(shù)控機(jī)床加工的主要工作對(duì)多品種單件小批量生產(chǎn)模式，我們基于兩方面認(rèn)識(shí)：①如果在機(jī)床上手工編程，勢(shì)必要頻繁地修改、更換程序，影響機(jī)床實(shí)動(dòng)時(shí)間。而所有數(shù)控機(jī)床都備有標(biāo)準(zhǔn)R232通訊接口，因此可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立微機(jī)中心，使微機(jī)與機(jī)床利用通訊軟件實(shí)現(xiàn)通訊傳輸和在線控制，加工方式全部由技術(shù)人員在微機(jī)上編制、修改、檢查，完成后直接輸送至機(jī)床進(jìn)行加工，以減少占用機(jī)床進(jìn)行程序編制、修改、測(cè)試等輔助時(shí)間。聯(lián)控后，數(shù)控機(jī)床實(shí)動(dòng)時(shí)間可提高40%.

　?、跀?shù)控機(jī)床的加工對(duì)象，如軸類：光軸、雙向臺(tái)階軸；盤套類：鏈輪、齒輪、套；以及按加工特征分類的外圓、端面、孔、螺紋、環(huán)槽等加工要素建立標(biāo)準(zhǔn)程序集，要編制一個(gè)新程序，任何一個(gè)程序員都可以借用微機(jī)的強(qiáng)大編輯功能，從標(biāo)準(zhǔn)程序集中調(diào)用、修改、拼接，以迅速完成一個(gè)新的程序制作。也可進(jìn)一步把這些加工零件號(hào)和程序號(hào)采用軟件建成數(shù)據(jù)庫(kù)管理，通過檢索、查詢程序，實(shí)行數(shù)據(jù)化管理，為程序檢索調(diào)用提供了便捷的手段，實(shí)踐證內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟(jì)明，這樣做大大提高了程序編制速度和正確性。

　　提高加工精度及改進(jìn)工藝方法數(shù)控機(jī)床加工有很多制約條件，加工的成品能否達(dá)到應(yīng)有的加工精度，可以認(rèn)為數(shù)控設(shè)備比普通機(jī)床困難更大。如加工中心加工箱體零件，建立坐標(biāo)系時(shí)，只能對(duì)單個(gè)坐標(biāo)值手工換算或用尋邊器找坐標(biāo)，量大易出錯(cuò)，工作較繁瑣。又如數(shù)控車床對(duì)長(zhǎng)軸類零件加工，由于采用的成型刀片一般圓角較大，加工軸類零件有裂紋。薄壁套筒零件由于油壓卡盤裝夾，變形上不易控制。這些對(duì)數(shù)控機(jī)床的利用都會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，實(shí)踐中只要在工藝方法上加以改進(jìn)，這些問題是可以解決的。我們的做法是：①對(duì)箱體類零件的坐標(biāo)系之間必然存在的相互內(nèi)在關(guān)系，建立好換算數(shù)學(xué)模型。以?shī)A具安裝位置設(shè)定初始*坐標(biāo)值后，通過對(duì)三維空間的平移和旋轉(zhuǎn)關(guān)系，建立坐標(biāo)數(shù)學(xué)關(guān)系式，再經(jīng)過微機(jī)數(shù)據(jù)處理，可快速得出各個(gè)坐標(biāo)系的坐標(biāo)值輸入機(jī)床加工，目前在這基礎(chǔ)上我們已開發(fā)出加工中心程序控制的程序自動(dòng)生成器。

　　②對(duì)精度要求很高的典型軸套、PT套類零件，采用一次裝夾，改毛坯制一件為一制幾件，車成形后割斷。利用數(shù)控機(jī)床軸向可控高精度來保證軸向厚度0.01mm左右的公差及兩端面的平行度粗精加工分開，當(dāng)外圓、內(nèi)孔粗車后，再同時(shí)進(jìn)行精車。對(duì)長(zhǎng)軸類零件：為了避開機(jī)床系統(tǒng)共振點(diǎn)又能保證零件加工表面質(zhì)量，需選擇合理的切削速度，粗加工選擇低速，精加工選擇高速，精車時(shí)，要大走刀、大切削，特別指出的是軸、套類零件，推薦選用切削刃較小的三角形開槽小圓弧角刀片，以減少零件切削變形和提高快速切削效果。

　?、酆侠磉x擇加工刀具，提高切削參數(shù)和加工效率，鋼鐵車削粗加工時(shí)，選用KCERA公司的刀片，后角為0度。該牌號(hào)刀片韌性和硬度綜合性能較好，切削速度可達(dá)180m/min，走刀達(dá)0.3mm/r，大切削深度4mm，刀片壽命可達(dá)150次以上。精加工時(shí)，采用日本金都陶瓷刀片，該刀片的紅硬性好，車速越快，耐用度越高，正常加工車速用壽命可達(dá)200次以上。鑄件加工采用CR7025刀片，抗沖擊效果較理想。長(zhǎng)孔加工鏜刀桿選用硬質(zhì)合金抗震刀桿，轉(zhuǎn)速可達(dá)150m/s.

　　④運(yùn)用成組技術(shù)組織生產(chǎn)，數(shù)控機(jī)床加工零件品種的更換需進(jìn)行夾具調(diào)整、刀具更換、校對(duì)和程序調(diào)試等十幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別是數(shù)控車床油壓卡盤夾持直徑變化范圍小，需經(jīng)常換爪。加工中心加工不同品種的箱體零件時(shí)要調(diào)整夾具，每換一個(gè)不同的品種都需很長(zhǎng)時(shí)間。因此在典型的多品種、小批量生產(chǎn)條件下，我們運(yùn)用成組原理，將零件按毛坯直徑、加工要素分成一組組相似性較大的零件簇，這樣可以獲得直徑一致或相差3～5mm的零件可同時(shí)加工而不需要調(diào)爪，加工要素相同的零件可同時(shí)加工而不需要調(diào)換刀具，重新校刀。據(jù)測(cè)算生產(chǎn)效率可提高一倍以上。

　　組建符合廠情的生產(chǎn)模式，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床優(yōu)勢(shì)數(shù)控機(jī)床較普通機(jī)床大的優(yōu)勢(shì)在于加工精度高，重復(fù)性好，加工精度穩(wěn)定。如何使有限的資源得到充分的利用，我們采取了普通機(jī)床+數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)模式。

　　工藝路線的安排上，我們?yōu)槊颗_(tái)數(shù)控車床配置了三臺(tái)普通車床，進(jìn)行精加工及調(diào)頭倒角、劈總長(zhǎng)等加工。為加工中心配置了立、臥、銑、鉆床，進(jìn)行基準(zhǔn)面、不重要面及小螺孔等工序的粗加工，這樣做，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又具有以下優(yōu)點(diǎn)：①擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床加工零件品種數(shù)量；②使我廠零件制造質(zhì)量整體上了臺(tái)階；③粗加工在普通機(jī)床上加工降低了加工成本，降低了昂貴的數(shù)控車床粗加工刀具消耗，降低加工成本達(dá)40%；④平行生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期；⑤保持機(jī)床精度?？傊?，數(shù)控機(jī)床的采用是工業(yè)制造企業(yè)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的必然趨勢(shì)，關(guān)系到企業(yè)直接效益。