"雙過半"攻堅正酣！公司全員以決戰(zhàn)姿態(tài)投身二季度“爭分奪秒保交付，全員攻堅雙過半”勞動競賽，掀起生產熱潮。本平臺將推出"全員亮劍，打響雙過半攻堅戰(zhàn)!"的系列報道，聚焦一線攻堅團隊和先進典型，展現(xiàn)奮斗風采，激發(fā)創(chuàng)新活力，全力沖刺二季度目標，為公司全年任務達成貢獻力量。
 

　　
        近日，技術中心團隊為用戶量身定制的新一代重型數(shù)控外圓磨床MK13160×16000進入設計收尾階段，床身、頭、尾架系統(tǒng)、高效潤滑系統(tǒng)等核心部件設計完成，標志著公司在超大型精密磨床設計領域再獲突破。
 

　　01
 

　　迎戰(zhàn)極限——
 

　　50噸頂磨背后的技術突圍
 

　　作為用戶“萬噸級”超大型壓鑄機哥林柱加工的核心設備，MK13160×16000需滿足50噸頂磨重載、高效、高精度磨削的嚴苛要求。針對超長床身高負載變形、精度易走失、重載頂磨磨損快、超大工件扭矩大等難題，技術團隊快速組建專項攻關團隊。通過優(yōu)化床身與工藝、開發(fā)超高承載強動力頭尾架、升級頂托磨潤滑系統(tǒng)等關鍵措施，成功打造出滿足用戶需求的“可靠、高效、智能化”解決方案。
 

　　02
 

　　逐個擊破——
 

　　重論證，控細節(jié)，步步為營
 

　　設計團隊對技術難點進行逐一拆解，穩(wěn)扎穩(wěn)打完成核心部件設計。面對超長床身拼接與百噸重壓的“精度博弈”，團隊優(yōu)化結構布局與定位，結合拼接工藝及精加工方案，確保床身穩(wěn)固且精度可靠。50噸頂磨重壓下，頭架設計選擇高特性驅動電機，通過優(yōu)化主軸軸系，并設計動態(tài)輔助啟動裝置，保證極限托磨場景依然“舉重若輕”。尾架則注重模塊化結構設計及分析，極限承重下精度可控。從軸承選型到稀油循環(huán)潤滑管路布局，設計與工藝、裝配團隊聯(lián)動評審，確保高效潤滑系統(tǒng)的“毛細血管”合理觸達每一處回轉運動部位，活頂尖軸承設計壽命從5年提升至10年以上。同時為用戶未來自動化升級，機床預留接口，實現(xiàn)“一次投入，長期受益”。
 

　　歷時百日攻堅，“行業(yè)重器”進入設計收官階段。這背后是技術中心團隊在長期工作實踐中積淀的硬核實力——"平穩(wěn)可靠"的設計理念、"適度前瞻"的技術路線、"細致求精"的工藝標準、"系統(tǒng)視野"的工程思維，以及"微米執(zhí)著"的質量追求，共同鑄就了“上海機床”的金字招牌。