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 機(jī)床是由機(jī)械和電氣兩部分組成，在設(shè)計總體方案時應(yīng)從機(jī)電兩方面來考慮機(jī)床各種功能的實施方案，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械要求和數(shù)控系統(tǒng)的功能都很復(fù)雜，所以更應(yīng)機(jī)電溝通，揚(yáng)長避短，下面舉例說明。

例一：主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)有采用伺服機(jī)電或變頻電機(jī)實現(xiàn)自動無極調(diào)速和普通三相異步電機(jī)驅(qū)動，機(jī)械齒輪分級變速，進(jìn)行人工換擋兩類方法，加工中心機(jī)床使用多種道具進(jìn)行連續(xù)的不同種類，（銑，鉆，鏜和攻絲等）的切削加工，所以主軸的轉(zhuǎn)速是經(jīng)常變化的，而且必須由加工程序的S指令自動實現(xiàn)，自動換刀時必須進(jìn)行主軸定向，所以必須采用帶有定向功能的自動無極調(diào)速方式。對于主軸轉(zhuǎn)速要求不高的普通數(shù)控銑床來說，刀具的更換都是用手動方式進(jìn)行的，而且在加工過程中，同一把刀具選擇不同轉(zhuǎn)速的機(jī)會并不多見，在手動換刀的同時進(jìn)行手動變速對生產(chǎn)效率的影響不大，所以經(jīng)常采用機(jī)械齒輪分級變速，人工換擋的控制方式，與采用伺服機(jī)電進(jìn)行無及調(diào)速的方案相比，可以顯著的降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源，維修也簡單，是很實用的選擇。

 例二：使用臥式加工中心對零件進(jìn)行多面加工時，往往需要更換夾具并多次裝卡，必須占用可貴的機(jī)床運(yùn)行時間，選用雙工位自動托板交換裝置的臥式加工中心，可以大大的節(jié)省零件裝卡的戰(zhàn)機(jī)時間，從而提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，而且該功能的控制是由PLC控制程序來完成，除了多用幾個輸入、輸出控制點外，數(shù)控系統(tǒng)的成本增加不多，是個功能，價格比很高的選擇。

   例三：加工中心機(jī)床的換刀時間對生產(chǎn)效率有很大影響，而換刀速度與機(jī)械結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，例如，由油缸控制的機(jī)械手換到時間一般在10秒以上，在2-3秒內(nèi)能完成換到動作的的機(jī)械手換刀一般采用伺服電機(jī)驅(qū)動，配有凸輪和內(nèi)外油缸松刀機(jī)構(gòu)，與機(jī)構(gòu)不相當(dāng)?shù)膿Q刀速度，可能使故障增加，選擇合理的切削路徑，采用高質(zhì)量的刀具，切削條件的*化也是提高生產(chǎn)效率的重要手段，應(yīng)綜合考慮