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數控加工中心實現模具高速加工
閱讀：433 發(fā)布時間：2012-5-31隨著模具技術的不斷發(fā)展，隨著消費類產品更新換代速度的加快，對模具的生產效率和制造品質提出了越來越高的要求，電火花加工模具的生產效率低下和品質不穩(wěn)定的缺點逐漸顯現出來，要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用*的切削加工技術，這些機床主要包括各種高速數控銑床，加工中心等，為實現模具型及其相關部位的高速加工，機床需要具備一下特點：
一、大承重和高剛性，這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設備必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應，現在幾噸到幾十噸的模具已經非常普遍，所以常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀和加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振，為了確保零件的加工精度和表面質量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動，靜剛度，以提高機床的定位精度，跟蹤精度和抗震能力。
二：高轉速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示出了極大的*性，為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑小于型腔曲面zui小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到40000~100000r/min，快速講給速度可達30000~60000mm/min，型腔和模具零件其他部件的粗，精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率必須要高，中等尺寸模具銑床加工中心的主軸功率常為10~40kw，有的甚至更高，
三：能多軸聯動并具有良好的深孔腔綜合切削能力，模具型腔多由復雜的空間6曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔，為了達到3D曲面的高精度，高速度和高穩(wěn)定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力，可以采用五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動，銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續(xù)回轉進給，從而使用于加工工具復雜的模具零件。為保證有如此良好的機床實現以上企業(yè)的特點，好機床應配備好的拖鏈，現在市場上的新型拖鏈是技術革命的產物，用之后效益。