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公司動(dòng)態(tài)

修理磨床靜承時(shí)得到的一些啟示

閱讀:494          發(fā)布時(shí)間:2012-4-6

    靜承以其高的回轉(zhuǎn)精度 、剛性好,承載力高,無(wú)磨損,耐用度高而廣泛應(yīng)用與M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金剛鏜頭,隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,靜承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機(jī)床的主軸,一拖股份公司*發(fā)動(dòng)機(jī)廠,有許多靜壓金剛鏜頭,在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試,取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1.小孔節(jié)流器:(1)將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流,并將裝壓力表及時(shí)顯示上下腔壓力,是維修保養(yǎng)方便,特別是可以很容易的定期清洗,這是內(nèi)部節(jié)流器*的。(2)節(jié)流比,節(jié)流比ß的理論值是1.2-1.5之間,而根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳,這樣在維修中,需要對(duì)主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度,同軸度,圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制,以便保證ß值,根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量)使ß值*,(3)各油腔在不裝軸時(shí),各個(gè)出油口的油柱必須一致(觀察法)若不一致,應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法,改變其流量,以4腔為例,一般下、左、右腔的油柱在20-25mm之間,小孔直徑為0.25-0.4mm。


 2. 薄膜反饋節(jié)流器薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的,但機(jī)床在運(yùn)行中常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象,薄膜反饋zui關(guān)鍵的是薄膜,實(shí)踐中認(rèn)為,軸瓦抱死,拉毛的主要原因是:1.薄膜塑性變形所致;2.反饋慢,外在突變時(shí),薄膜還沒(méi)反應(yīng)時(shí),軸瓦已經(jīng)摩擦了;3.薄膜疲勞,薄膜使用時(shí)間長(zhǎng),疲勞變形,相當(dāng)于改變了反饋參數(shù),增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料,均可受到良好的效果,一般是采用剛性膜,預(yù)加載荷,預(yù)留縫隙的方法,具體做法:將1.4mm厚的膜改為4mm剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置,目的是當(dāng)主軸受力(砂輪重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。

3.供油系統(tǒng)的改進(jìn):靜承供油系統(tǒng),除粗濾,精濾外,其余各元件對(duì)靜承具有保護(hù)作用,在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

(1)在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來(lái)在蓄能器前面)這樣可使操作人員看見(jiàn)腔壓與進(jìn)口壓力大小,當(dāng)其壓差大于一定時(shí),以便立即停機(jī),以免軸瓦抱死。

(2)增加數(shù)字監(jiān)測(cè)裝置降承的主軸與軸瓦之間0.04-0.05mm的間隙,其間的油液有一定的阻值,檢測(cè)這一組織的變化,就可以得知期間間隙的大小,以主軸為一級(jí),軸瓦為另一極,測(cè)量其阻值變化,將此信號(hào)處理后發(fā)至光電報(bào)警器合控制系統(tǒng)放大器,控制主軸電機(jī)的啟停,以此來(lái)避免軸與瓦的摩擦 

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