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    靜承以其高的回轉(zhuǎn)精度 、剛性好，承載力高，無(wú)磨損，耐用度高而廣泛應(yīng)用與M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金剛鏜頭，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，靜承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機(jī)床的主軸，一拖股份公司*發(fā)動(dòng)機(jī)廠，有許多靜壓金剛鏜頭，在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試，取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1.小孔節(jié)流器：（1）將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并將裝壓力表及時(shí)顯示上下腔壓力，是維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易的定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器*的。（2）節(jié)流比，節(jié)流比ß的理論值是1.2-1.5之間，而根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳，這樣在維修中，需要對(duì)主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度，同軸度，圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便保證ß值，根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量）使ß值*，（3）各油腔在不裝軸時(shí)，各個(gè)出油口的油柱必須一致（觀察法）若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量，以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20-25mm之間，小孔直徑為0.25-0.4mm。

 2. 薄膜反饋節(jié)流器：薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機(jī)床在運(yùn)行中常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象，薄膜反饋zui關(guān)鍵的是薄膜，實(shí)踐中認(rèn)為，軸瓦抱死，拉毛的主要原因是：1.薄膜塑性變形所致；2.反饋慢，外在突變時(shí)，薄膜還沒(méi)反應(yīng)時(shí)，軸瓦已經(jīng)摩擦了；3.薄膜疲勞，薄膜使用時(shí)間長(zhǎng)，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)，增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可受到良好的效果，一般是采用剛性膜，預(yù)加載荷，預(yù)留縫隙的方法，具體做法：將1.4mm厚的膜改為4mm剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置，目的是當(dāng)主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

3.供油系統(tǒng)的改進(jìn)：靜承供油系統(tǒng)，除粗濾，精濾外，其余各元件對(duì)靜承具有保護(hù)作用，在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

（1）在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表（原來(lái)在蓄能器前面）這樣可使操作人員看見(jiàn)腔壓與進(jìn)口壓力大小，當(dāng)其壓差大于一定時(shí)，以便立即停機(jī)，以免軸瓦抱死。

（2）增加數(shù)字監(jiān)測(cè)裝置：降承的主軸與軸瓦之間0.04-0.05mm的間隙，其間的油液有一定的阻值，檢測(cè)這一組織的變化，就可以得知期間間隙的大小，以主軸為一級(jí)，軸瓦為另一極，測(cè)量其阻值變化，將此信號(hào)處理后發(fā)至光電報(bào)警器合控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機(jī)的啟停，以此來(lái)避免軸與瓦的摩擦