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機床附件如何加速增長方式的轉變
閱讀:537 發(fā)布時間:2012-4-3上世紀80年代日本山崎對加工主軸箱,立柱、床身等零件用FMS與普通機床作對比:加工周期從三個月減少到兩天,勞務費從535.7萬元減少到30.75萬元,流動資金從680萬元減少到29.5萬元,再制造由690件減少到30件。
我國是資源相對貧乏的國家,只有走開源節(jié)流,增效節(jié)約之路,才可能將風險與zui低點,達到持續(xù),穩(wěn)定,快速發(fā)展至目標,從現(xiàn)在起我國機床工具工業(yè)應加速產(chǎn)品結構的調(diào)整,走柔性、精密、、綠色環(huán)保、節(jié)約節(jié)材之路,數(shù)量上寧可少些,但品質上要好些,做到以少勝多,保持持續(xù)快速增長,要以傳統(tǒng)技術與信息技術,光電技術,新材料技術相結合,加快數(shù)控機床及相關配套體的發(fā)展,應是經(jīng)濟型、普及型、型相結合以普及型為重點。
“十五”期間還攻克了一批數(shù)控機床品種和共性技術,完成了多種五軸聯(lián)動,復合加工,高速加工技術與機床研發(fā),“十五”期間機床出口也在增長,由2009年2.97億美元到2010年增長到5.4億美元,增長81%,機床工具工業(yè)速度發(fā)展很快,但與用戶要求還有較大差距,與工業(yè)發(fā)達*的技術水平差距依然存在,產(chǎn)業(yè)結構性矛盾沒有得到改善,到2009年200家主要機床廠中,產(chǎn)量數(shù)控化率為13%,產(chǎn)值數(shù)控化率為40%,普通車床在金切機床產(chǎn)量中的比重仍高達53%,當今主要工業(yè)國家和地區(qū)的機床廠向數(shù)控,高精、、環(huán)保方向發(fā)展。