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機床附件如何加速增長方式的轉變
閱讀：537 發(fā)布時間：2012-4-3上世紀80年代日本山崎對加工主軸箱，立柱、床身等零件用FMS與普通機床作對比：加工周期從三個月減少到兩天，勞務費從535.7萬元減少到30.75萬元，流動資金從680萬元減少到29.5萬元，再制造由690件減少到30件。
我國是資源相對貧乏的國家，只有走開源節(jié)流，增效節(jié)約之路，才可能將風險與zui低點，達到持續(xù)，穩(wěn)定，快速發(fā)展至目標，從現(xiàn)在起我國機床工具工業(yè)應加速產(chǎn)品結構的調(diào)整，走柔性、精密、、綠色環(huán)保、節(jié)約節(jié)材之路，數(shù)量上寧可少些，但品質上要好些，做到以少勝多，保持持續(xù)快速增長，要以傳統(tǒng)技術與信息技術，光電技術，新材料技術相結合，加快數(shù)控機床及相關配套體的發(fā)展，應是經(jīng)濟型、普及型、型相結合以普及型為重點。
“十五”期間還攻克了一批數(shù)控機床品種和共性技術，完成了多種五軸聯(lián)動，復合加工，高速加工技術與機床研發(fā)，“十五”期間機床出口也在增長，由2009年2.97億美元到2010年增長到5.4億美元，增長81%，機床工具工業(yè)速度發(fā)展很快，但與用戶要求還有較大差距，與工業(yè)發(fā)達*的技術水平差距依然存在，產(chǎn)業(yè)結構性矛盾沒有得到改善，到2009年200家主要機床廠中，產(chǎn)量數(shù)控化率為13%，產(chǎn)值數(shù)控化率為40%，普通車床在金切機床產(chǎn)量中的比重仍高達53%，當今主要工業(yè)國家和地區(qū)的機床廠向數(shù)控，高精、、環(huán)保方向發(fā)展。