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含鈷鉆的修磨方式
閱讀：1725 發(fā)布時(shí)間：2013-4-25
標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆頭直徑越大，其缺點(diǎn)暴露的越嚴(yán)重，主要包括：
1.前角變化大，特別是接近中心處前角已成為-30°，使切削阻力增加，切削條件差。
2.橫刃過長(zhǎng)，同時(shí)又是很大的負(fù)前角，在切削過程中實(shí)質(zhì)上是擠壓和刮削，消耗大量的機(jī)床功率，產(chǎn)生較大的熱量，而且使軸向力增大，定心差。
3.棱邊上沒有后角，與孔壁發(fā)生摩擦，而該處切削速度zui高，產(chǎn)生熱量多，磨損快。
4.切削刃長(zhǎng)，切屑較寬且各點(diǎn)切削速度不一，易形成卷曲很寬的螺卷，對(duì)排屑不利并且阻礙冷卻液的進(jìn)入，鉆較深的孔時(shí)，排屑更加困難。
針對(duì)麻花鉆的上述缺點(diǎn)，可根據(jù)不同的工件材料和切削條件對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨，修磨方式主要有：
1.修磨橫刃（減小橫刃長(zhǎng)度、增大橫刃處的前角）
2.修磨前刀面（減小主切削刃各點(diǎn)前角差異、增強(qiáng)主切削刃強(qiáng)度，特別是擴(kuò)孔時(shí)，必須修磨外緣處前角）
3.修磨棱邊（使用直徑較大的鉆頭或鉆削較軟材料和鉆削精度要求較高的孔時(shí)進(jìn)行）
4.雙重刃磨（采用雙頂角，第二頂角為70°～75°，減少鉆頭磨損并可降低孔的表面粗糙度）
5.開分屑槽（當(dāng)鉆頭直徑較大時(shí)，可在鉆頭的前刀面、后刀面上開分屑槽，刃磨時(shí)，應(yīng)注意左右兩面分屑槽的位置應(yīng)錯(cuò)開）
臺(tái)州百特工具有限公司主營(yíng)含鈷鉆,直柄麻花鉆,全磨制麻花鉆等系列
1.前角變化大，特別是接近中心處前角已成為-30°，使切削阻力增加，切削條件差。
2.橫刃過長(zhǎng)，同時(shí)又是很大的負(fù)前角，在切削過程中實(shí)質(zhì)上是擠壓和刮削，消耗大量的機(jī)床功率，產(chǎn)生較大的熱量，而且使軸向力增大，定心差。
3.棱邊上沒有后角，與孔壁發(fā)生摩擦，而該處切削速度zui高，產(chǎn)生熱量多，磨損快。
4.切削刃長(zhǎng)，切屑較寬且各點(diǎn)切削速度不一，易形成卷曲很寬的螺卷，對(duì)排屑不利并且阻礙冷卻液的進(jìn)入，鉆較深的孔時(shí)，排屑更加困難。
針對(duì)麻花鉆的上述缺點(diǎn)，可根據(jù)不同的工件材料和切削條件對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨，修磨方式主要有：
1.修磨橫刃（減小橫刃長(zhǎng)度、增大橫刃處的前角）
2.修磨前刀面（減小主切削刃各點(diǎn)前角差異、增強(qiáng)主切削刃強(qiáng)度，特別是擴(kuò)孔時(shí)，必須修磨外緣處前角）
3.修磨棱邊（使用直徑較大的鉆頭或鉆削較軟材料和鉆削精度要求較高的孔時(shí)進(jìn)行）
4.雙重刃磨（采用雙頂角，第二頂角為70°～75°，減少鉆頭磨損并可降低孔的表面粗糙度）
5.開分屑槽（當(dāng)鉆頭直徑較大時(shí)，可在鉆頭的前刀面、后刀面上開分屑槽，刃磨時(shí)，應(yīng)注意左右兩面分屑槽的位置應(yīng)錯(cuò)開）
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