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　　從機(jī)床結(jié)構(gòu)、控制軟件、電介質(zhì)液、加工電源和進(jìn)給跟蹤幾個(gè)方面入手，快走絲加工工件粗糙有以下幾個(gè)原因：
　　
　　1、機(jī)床結(jié)構(gòu)不良
　　
　　線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)不良造成的粗糙度超標(biāo)。由于快走絲線切割機(jī)床的運(yùn)絲系統(tǒng)是由貯絲筒、導(dǎo)向?qū)л喓椭鲗?dǎo)輪構(gòu)成，鉑絲高速往返運(yùn)行，通過(guò)加在鑰絲與工件之間的脈沖電源，形成火花放電來(lái)達(dá)到熔蝕金屬實(shí)現(xiàn)加工目的。電極絲抖動(dòng)，正反向運(yùn)行張緊力不一致，都會(huì)加重表面粗糙度。電極絲抖動(dòng)會(huì)使放電通道不均勻，而使工件放電坑加大。電極絲正反向運(yùn)行張緊力不一致，會(huì)造成加工面加工條紋加深。
　　
　　2、控制軟件缺陷
　　
　　由于快走絲線切割多采用直線插補(bǔ)運(yùn)算進(jìn)行進(jìn)給補(bǔ)償，當(dāng)機(jī)床進(jìn)行斜線和曲線切割時(shí)，如切割速度大于電極絲半徑0.10mm時(shí)，將出現(xiàn)插補(bǔ)條紋，切割速度越大，條紋越深。
　　
　　3、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良
　　
　　機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良造成的粗糙度?？熳呓z線切割的床身拖動(dòng)，一般由步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和滾珠絲杠帶動(dòng)拖板使床身在導(dǎo)軌上運(yùn)行。當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不良時(shí)，會(huì)造成失步、多步和直線度不良故障，這些故障會(huì)加重切割條紋，使粗糙度變大。
　　
　　4、電介質(zhì)液不良
　　
　　電介質(zhì)液在線切割機(jī)床中，主要起形成放電通道作用，同時(shí)冷卻工件和洗滌去除金屬末。加工介質(zhì)液配比不合理、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)、供水不均等都會(huì)影響放電穩(wěn)定性，造成粗糙度增大。
　　
　　5、加工電源和進(jìn)給跟蹤不良
　　
　　由于線切割機(jī)床主要是靠放電來(lái)完成加工，加工電源和進(jìn)給跟蹤系統(tǒng)的好壞，直接影響加工質(zhì)量。單脈沖放電蝕除量不一致，會(huì)造成加工面放電坑大小不一。放電跟蹤不良，會(huì)使電極絲進(jìn)給不均勻，停留時(shí)間長(zhǎng)的放電溝深，粗糙度變大。