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       加工中心的種類很多，影響切削速度的因素也很多，但大致都是一致的，概括起來起來有以下幾個方面。

      1.刀具材質(zhì)。刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000／min。

      2.工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。c。刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

      3.切削深度與進給量。切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數(shù)控機床故切削速度應降低。

      4.刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

      5.切削液使用。在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

      6.機床性能。機床剛性好、精度高可提高切削速度。反之，則需降低切削速度。

      主要是這6個方面對加工中心的加工產(chǎn)生影響，因此在加工中心操縱中除了機床本身之外刀具的選擇還有切削液的選擇十分的重要。