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鑄鐵平板刮研要求及過程
閱讀：648 發(fā)布時(shí)間：2022-2-22鑄鐵平板也稱鑄鐵平臺，是現(xiàn)代生產(chǎn)制造活動中用于產(chǎn)品檢驗(yàn)、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準(zhǔn)平面工具，廣泛應(yīng)用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運(yùn)輸、信息產(chǎn)業(yè)、機(jī)械機(jī)電等行業(yè)。
根據(jù)用途不同，鑄鐵平板可分為檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗(yàn)臺、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺、機(jī)床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等。根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。
按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平板、鑄鐵平臺準(zhǔn)確度等級分為0級、1級、2級、3級四個(gè)精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺使用，3級做劃線平板、劃線平臺使用。準(zhǔn)確度為0級和1級的鑄鐵平板工作面由泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準(zhǔn)確度為2級和3級的鑄鐵平板工作面也可以采用機(jī)械加工的方法來進(jìn)行加工。
鑄鐵平板刮研要求及過程：
鑄鐵平板刮研要求：刮削表面應(yīng)無明顯絲紋、振痕及落刀痕跡。刮削刀跡應(yīng)交 叉。粗刮時(shí)刀跡寬度應(yīng)為刮刀寬度的^^4,長度為15?30mm,接觸點(diǎn)為每 25mm x 25mm面積上達(dá)到4 - 6點(diǎn)；細(xì)刮時(shí)刀跡寬度約為5mm，長度約為6mm，接觸 點(diǎn)為每25mm x 25mm面積上達(dá)到8?12點(diǎn)；精刮時(shí)刀跡寬度和長度均小于5mm,接觸點(diǎn)為每25mm x 25mm面積上達(dá)到20點(diǎn)以上。
鑄鐵平板刮研過程：
鑄鐵平板刮研一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等過程。粗刮研點(diǎn)時(shí)鑄鐵平板移動距離可略長些，精刮研點(diǎn)時(shí)移動距離應(yīng)小于30mm,以得到準(zhǔn)確的顯點(diǎn)。當(dāng)研尺長度與鑄鐵平板長度相差不多時(shí)，研點(diǎn)時(shí)其錯開距離不能超過鑄鐵平板長度的 1/4。
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